Коллектор электрической машины

(9) 5)5 Н 01 й 39/04 ПИСА К АВТОРСК ВИ ЕТЕЛЬСТВУ ский институт и ство СССР/04, 1987.КТРИЧЕСКОЙ М тся к конструироваин. Цель изобретересурса работы узла, Участки элеа которых размещенящие ламели 5, поверхность, обрарожки скольжения,ГОСУДАРСТВЕ)НЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относинию электрических машния - увеличениеколлекторно-щеточногоментов токоподвода 3, нны с зазором пруживыполнены так, что ихщенная в сторону до имеет в продольном сечении вогнутую форму. Конструкция коллектора обеспечивает возможность перемещения средних частей ламелей в заданных пределах относительнокорпуса, а также свободное вращение ламелей на элементах токоподвода при контактировании с щетками в процессе вращения коллектора, При набегании щеток на ламели средние части последних смещаются к оси вращения коллектора благодаря наличию вогнутостей на элементах токоподвода, одновременно происходит проворачивание яамелей на элементах токоподвода, Усилия нажатия на щетки уравновешиваются силами деформаций ламелей, вошедших под щетки, при этом обеспечивается стабильное контактирование каждой из ламелей со щетками. 1 ил.Изобретение относится к электротехнике, а именно к области конструирования электрических машин.Целью изобретения является увеличение ресурса работы коллекторно-щеточного узла.На чертеже изображен коллектор, общий вид.Коллектор состоит из втулки 1 с фланцем 2. Во фланце 2 равномерно по окружности запрессованы части элементов 3 токоподвода, выполненных из бронзовой проволоки. На свободном конце втулки 1 размещена шайба 4, в отверстия которой входят концы элементов токоподвода 3. Части элементов 3 токоподвода, расположенные между фланцем 2 и шайбой 4, выполнены вогнутыми со стороны дорожки скольжения в продольном сечении в направлении корпуса, и на них с зазором посажены ламели 5 в виде витых цилиндрических пружин из бронзовой проволоки, Величина максимальной вогнутости элементов 3 токоподвода в средней их части равна или несколько больше разницы между внутренним диаметром ламелей 5 и диаметром элементов 3 токоподвода, что обеспечивает незначительный изгиб ламелей 5 и их контактирование в средней части и в концевых частях с элементами 3 токо- подвода в отсутствие нажатия со стороны щеток. Длина ламелей 5 больше осевого размера щеток, что обеспечивает контактирование последних с упруго-деформируе-. мыми частями ламелей 5,Одним из необходимых условий достижения указанной цели изобретения является выполнение ламелей меньшей длины, чем расстояние между концевыми частями корпуса коллектора, ограничивающими перемещение ламелей вдоль элементов токо- подвода (см. чертеж). Это обеспечивает значительное уменьшение сил трения концевых частей ламелей о корпус коллектора по сравнению с прототипом,Втулка 1 с фланцем 2 и шайбой 4 корпуса коллектора изготовлены из пластмассы,Элементы 3 токоподвода могут иметь и другое конструктивное решение, в частности их средняя часть может быть выполнена в виде цилиндра, с внешней стороны которого, обращенной в сторону дорожки скольжения, сделаны выборки материала, придающие элементам 3 токоподвода вогнутую форму, которая обеспечивает смещение средних участков ламелей 5 в сторону оси вращения коллектора при приложении к ним внешних усилий. Ламели 5 могут бытьВ процессе вращения коллектора одни из ламелей 5 набегают под щетку и при этом их средние части деформируются и смещаются к оси вращения коллектора до тех пор, пока наружная поверхность средних частей ламелей 5 не достигнет уровня контактной поверхности щетки, а другие ламели 5, наоборот, выбегают из-под щетки и занимают свои крайние верхние положения,Следовательно, поскольку перемещение в радиальном направлении ламелей 5, перекрытых щеткой, ограничивается контактной поверхностью щетки, то каждая из ламелей 5 одинаковым образом контактирует со щеткой независимо от некоторой неточности установки элементов 3 токоподвода в корпусе коллектора в процессе его изготовления. Стабильность контактирования ламелей 5 со щетками, в свою очередь, обеспечиает повышение коммутационной устойчивости электрической машины,Для создания рабочих зазоров между средними частями ламелей 5 и элементами 3 токоподвода в предлагаемой конструкции коллектора не требуется предварительного взаимодействия ламелей 5 с элементами корпуса (которое обусловливает наличие усилий, выталкивающих ламели 5 на периферию коллектора, как это имеет место в прототипе). В результате силы трения ламелей 5 о корпус коллектора. препятствующие их вращению на элементах 3 токоподвода,30 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 выполнены в виде пружин растяжения и иметь бочкообразую форму.Коллектор работает следующим образом.В отсутствие щеток в колодцах щеткодержателей ламели 5 опираются концевыми частями и своей средней частью на элементы 3 токоподвода. При этом ламели 5 находятся в практически недеформированном состоянии, а их средние участки, обращенные в сторону дорожки скольжения, возвышаются над элементами 3 токоподвода.При установке в щеткодержатели щеток последние под действием сил нажат давят на средние части ламелей 5, распо женных под щетками. В результате средние части ламелей 5, контактирующие со щетками, несколько перемещаются к оси вращения коллектора и занимают промежуточное положение между возможными крайними верхними и нижними точками, в которых внутренние поверхности средних частей ламелей 5 упираются в элементы 3 токоподвода. Концевые части ламелей 5 при этом остаются в крайних нижних положениях и контактируют с элементами 3 токоподвода,1624570 Формула изобретения Коллектор электрической машины, содержащий корпус, элементы токоподвода,Составитель В.ЧерноваРедактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Н,Король Заказ 196 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 практически исключаются, что обеспечивает более свободное прокатывание щеток по ламелям 5. При этом интенсивность изнашивания ламелей 5 и щеток существенно снижается, что повышает ресурс работы коллекторно-щеточного узла,на которых размещены с возможностью вращения ламели, выполненные в виде пружин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы коллекторно щеточного узла, участки элементов токоподвода, расположенные между концевыми частями корпуса, выполнены вогнутыми в продольном сечении в направлении корпуса, а длина ламелей выполнена меньше рас стояния между концевыми частями корпуса.