Способ очистки газа от пыли

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 16 731 А(19) 51)5 В 01 О 50 /00 ПИСАН ЕНИ слях н ения - а счет икла р остоит тока нд щаемо тока эа поток рии ап элемен и дппэ образованной нижним срезом системы фильтрующих элементов 2 и верхним срезом центрального гаэохода 3, частицы твердой фазы перемещаются к стенке. Дополнительный газовый поток подается через ввод 5, Степень крутки определяется геометрическими соотношениями завихрителя 6, а также углом наклона лопаток, Ввод 5 газа может быть как тангенциальным, так и радиальным. Применение тангенциального ввода позволяет улучшить входные характеристики дополнительного потока газа по-сравнению с радиальным вводом, но несколько ухудшает гидравлическое сопротивление аппарата.Основная функция дополнительного газового потока - транспортировка твердой фазы в пылесборную камеру 7 аппарата. Выполнение этой функции обеспечивается созданием узкой зоны между стенкой аппарата и внешней поверхностью фильтрующих элементов, заполняющих осевую зону пространства сепарационной камеры 1. При ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский текстильный институт имА.Н. Косыгина(56) Авторское свидетельство СССРМ 578113, кл. В 04 С 9/00, 1976,(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ(57) Изобретение относится к механическоочистке газов и может быть использованохимической, горнодобывающей, металлур Изобретение относится к механической очистке газов и может быть использовано в химической, пищевой, горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации,На чертеже представлена схема аппарата для осуществления способа.Исходный запыленный газовый поток разделяют на основной и дополнительный газовые потоки,Основной газовый поток вводят снизу в осевую зону сепарационной камеры 1, а дополнительный - сверху в периферийную зону и закручивают в одном направлении вокруг расположенной е осевой зоне камеры 1 системы фильтрующих элементов 2.Основной газовый поток поступает по центральному газоходу 3, закручивается завихрителем 4. Под действием центробежных сил в сепарационной камере 1 в зоне,гическои и других отра эяйства. Цель иэобрет производительности 3 продолжительности ц Способ очистки газа с крученного газового по гому закрученному очи потоку, причем оба по в одну сторону, При эт закрученный газовый сверху вниз по перифе системы фильтрующих ной - снизу вверх по ос табл. ародного хоповышение увеличения егенерации.в подаче эа встречу друму газовому кручиваются олнительныйнаправляют парата вдольтов, а основ- рата. 1 ил., 18,9 ,2 ,8 3,8 2,2 1,4 1,2 43 73 101 3,7 2,2 1,9 Р - начальное гидравлическое сопротивление аппарата. прохождении этой зоны дополнительный газовый поток имеет высокую осевую скорость и значительную степень крутки, Двигаясь навстречу основному потоку, дополнительный газовый поток захватывает твердую фазу, осевшую на поверхности фильтрующих элементов 2, и встречается с основным газовым потоком у нижнего среза системы фильтрующих элементов. В месте встречи основного и дополнительного потоков происходит захват твердой фазы транспортирующим потоком, который, достигая отбойной шайбы 8, разворачивается в обратном направлении, объединяясь с восходящим потоком, проходит очистку путем пропускания их через систему фильтрующих элементов 2, при котором твердая фаза задерживается на наружной поверхности или в порах фильтрующей перегородки. Очищенный газ покидает аппарат через патрубок 9. Уловленная твердая фаза проходит в щель между отбойной шайбой 8 и стенкой сепарационной камеры 1, далее - в пылесборную камеру 7 и удаляется из аппарата,В таблице приведены экспериментальные данные сравнительных испытаний известного и предложенного способов при одинаковых расходах и концентрациях очищаемого газа (площадь фильтрующей поверхности в обоих случаях одинакова и равна 0,24 м ).Запыление потока проводилось с использованием эталонных кварцевых пылей, полученных на вибромельнице с удельной поверхностью ду =8000 см /г. В качествег фильтрующего материала использовался двухслойный лавсан (арт, 517). Эффективность очистки газа обеими устройствами находилась в пределах 99 ь, Запыление 5 фильтрующего элемента проводили до момента увеличения гидравлического сопротивления элемента на 1000 Па (время цикла регенерации),10 При одинаковых размерах корпусов устройств и конструкций фильтрующих элементов и степени очистки газа время достижения увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента на 15 1000 Па оказалось разным. Данные различных опытов обобщены и среднестатическое значение отношения времени цикла регенерации по предлагаемому способу хз ко времени регенерации по прототипу Гравной =1,73.Формула изобретения Способ очистки газа от пыли, заключающийся в том, что потоки запыленного газа закручивают в одном направлении в сепарационной камере вокруг расположенного по ее оси фильтрующего элемента с отделением частиц пыли под действием центробежных сил и последующей доочисткой при прохождении через стенку фильтрующего элемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения продолжительности цикла регенерации, один из потоков вводят снизу в осевую зону сепарацион ной камеры, а другой - сверху в периферийную зону.1623731Составитель Н, Кекишева Редактор Н. Горват Техред М.Моргентал Корректор Л, Бескид Заказ 155 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1