Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 22534 А 1 16 5)5 Е 04 6 21/1 РЕТЕНИЯ АНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ ургическии оительный Б,Бишвская,изгот ых же тройи ле- зоат,ПРЛ ВА БЕ СГ 1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) А,В,Ивченко, А,А.Литвиненкнякова, И.Н.Суриков, Г,М,КрМ. И,Дудар и Б. Н, Поли гуш ко(56) Руководство по технологииния предварительно напряженнбетонных конструкций, М.: С1975, с, 44 - 45.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к строительству, в частности к производству предварительно напряженных железобетонных конструкций путем нагревания арматуры электрическим током.Цель изобретения - повышение надежности железобетонных конструкций эа счет увеличения конструкционной прочности и повышения пластичности сварных соединений.Сущность изобретения заключается в следующем, Скоростной нагрев стержней термомеханически упрочненной арматуры электрическим током до 550-750"С в течение 0,5-5,0 мин (соответствует скорости нагрева 2.5-25 С/с) увеличивает конструкционную прочность арматурной стали и повышает пластичность сварных соединений (требуемая степень преднапряжения достигается при более низких температурах нагрева стержней - 350- 400 С), что обеспечивает повышение надежности железобетонных конструкций. Облагораживающее влияние повторного на(57) Изобретение относится к строительству, в частности к производству предварительно напряженных железобетонных конструкции путем нагревания арматуры электрическим током. Предлагаемый способ позволяет повысить надежность железобетонных конструкций за счет увеличения конструкц, оннсй прочности и повышения пластичносги сварных соединений. Для этого стержни перед укладкой в Форму подвергают скоростному электронагреву со скоростью 2,5-25 С/с до температуры 550 - 750 ОС, в теченс 0 5 5 м н при этом температуру нагрева выбирают прямо пропорционально величине исходной прочности и обратно пропорционально плогцади поперечного сечения арматурных стержней 2 табл,грева упрочненных стержней до указанных температур объясняется достижением оптимального сочетания прочностных и пласти ческих свойств (снижение прочности и повышение пластичности по отношению к исходному состоянию), а также повышением ударной вязкости и корроэионной стойкости за счет дополнительного высокого отпуска и снятия закалочных растягивающих напряжений, Нагрев выше 750"С приводит к значительному разупрочнению стержней и устраняет прирост прочностных свойств, достигнутый в результате термомеханического упрочнения. Снижение температуры нагрева ниже 550 С не обеспе чивает повышение 1 ребуемого уровня коррозионной стойкости арматурных стержней, При этом температура нагрева выбирается с учетом величины исходной прочности и площади попе речного сечения (диаметра) стержней Ч л выше исходная прочность арматурных сте ржней.темдоболее высоких температур(но не1622534 Таблица 1Среднее значение испытания трех образцов,Разрушение сварных соединений по зоне термического влияния (з,т.в ),по основномуметаллу (о,м),превышающих 750 С) их нагревают. С увеличением площади поперечного сечения (диаметра) арматурных стержней температуру нагрева понижают (но не ниже 550 С),П р и м е р, Для из 1 отовления преднапряженных конструкций применяют термомеханически упрочненную арматуру диаметром 14 лм из стали марки 25 Г 2 С (0,26% углерода, 1,44% марганца, 0,72% кремния) класса Ат-И Стержни и их сварные соединения подвергают электронагреву до 350, 450, 55 Г 650, 750 С, после чего проводят мех,.чические и коррозиснные испытания, Результаты приведены в табл. 1,Кэк видно, нагрев до 350 - 450 С не вызывает изменения механических свойств стержней и не погь асч их коррозионную стойкость. Повышение температурь 1 нагрева до 550 - 750" С приводит к существенному повышению ударной вязоси, крпозионной стойкости и пласти гности сварныхоединений.Дл я выбораем пера гуры нагрева стержней любого дпдл 1 етрэ необходимо вначале конкретизировать сортамент стержней, Нэ л 1 еталлур ическик комбинатах термомехэническому упрочнению в основном подвергаются стержни диаметоом 10-18 мм, что составляет 98 ф, от всего обьема упрочненной арматуры. При этом на предприятиях стройиндустрии преднапряжение электротермическим способом осуществляется в основном только для стержнеи диаметром до 25 мм (для стержней большего сортамента используют механическое натяжение), Поэ 1 ому представленные данные охватывают весь используемыи сортамент упрочненной арматуры и могут быть приведены в виде таблицы, из которой по известному сортаменту и уровню исходной п рочности можно определить необходимую 1 емпературу нагрева. Как следует из табл. 2 для арматурныхстержней диаметром 14 мм с исходнойпрочностью 1000 Н/мм температура элек 2тронагревэ составляет 650 С, а для стерж 5 ней диаметром 25 мм - 550 С,Следует отметить, что на основании экспериментального материала установлено,что нагрев арматурных стержней до указанных температур дает наибольший эффект10 применительно к кремниймарганцовистымсталям с содержанием, %; углерод 0,25 -0,34, марганец 1,0-1,6, кремний 0,7 - 1,3, сера и фосфор не более 0;04, остальноежелезо,15 Применение предлагаемого способа изготовления предварительно напряженныхжелезобетонных ко 1 струкций позволяет повысить их надежносгь и более рациональноиспользовать стержни немерных длин уп 20 рочненной дрматурной стали Формула изобретения Способ изготовления предварительнонапряженных железобетонных конструкций, 25 армированных преимущественно термомеханически упрочненной армдтурной сталью, включающии электронагрев стержней, укладку их в форму и бетонирование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 30 надежности железобетонных конструкцийза счет увеличения консгрукционной прочности и повышения пластичности сварных сосдинений стержни перед укладкой в форму подвергают электрондгреву со скоро стью 2,5-25" С/с до температуры550-750"С при этом температуру нарева выбирают прямо пропорционально величине исходной прочности и обратно пропорционально площади поперечного сечения 40 арматурных стержней,1622534 Таблица 2 Составитель И, КалмыкоТехред М.Моргентал едактор С, Патруше Карре аказ дательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,оиз твен 95 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5