Способ распушки асбеста

(7) Ленинградский инженерно-. строительный институт н Государственный всесоюзный проектный н научно-исследовательский институт неметаллоруд, ной промышленности(53) 666,9 б:1 эО 22 (088 е 8) (56) Авторское свидетельство СССР В 643467, кл, С 04 В: 20/08, 1977.Авторское свидетельство СССР. У 144008 кл. С 04 И 20/08, 1961(54) СПОСОБ РАСППВИ АСБВ.ТА (57) Изобретение относится к нромыш. ленности строительных материалов и может быть использовано прн иэготов" ленин асбестовых н асбестосодержащих Изобретение относится к нромыш" леиности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых н всбестосодержащих строительных материаловЦель изобретениясокращение прододжительнести раснущки н повышение ударной прочности изделий на его основе.По предлагаемому способу обработки асбеста производится в водных растворах кислот концентрация от 0,01 до 0,103, расход которых составляет 1-103 от массы асбеста. Вследствие невысокой кислотостойкости ас 2строительных материалов. С целью сокращения продолжительности процесса распушки асбеста и повышения ударной прочности изделий на его основе в способе распушки асбеста путем обработки в водном 0,01-0,17-ным .растворе кислоты содержание водного раствора кислоты составляет 1-107 от массы асбеста, Прн продолжительности раснушки 8 мин асбест марки П-50 имеет степень распушки 96-1007.диаметр волокна 0001-0,009 мкм (при 600-кратном увеличении), разрывное усилие 2,13-3,34 Н/мм. Асбестоцементные изделия из асбеста, обработанного в водном растворе кислоты, и цемента марки ПЦ 400-Д 20 имеют объемную массу 1600-1650 кг/м ,ударную прочность 2,30-2,90 кДж/м ,предел прочности прн изгибе 26,6 32,4 МПа. 2 табл. бест вступает в химическое вэаимодей- фф ствие с кислотой,МВ результате химических реакций ф) между асбестом н кислотой происходит интенсивное выделение газообразных продуктов реакций, которое ослабляет межфибриллярные связи в пучках асбестовых волокон, вызывая их расшепле" фю ние. Химическая распушка асбестакислотой происходит также вследствие выхода в раствор ионов магния, находящихся на поверхности кристаллической решетки и слабо связанных с другими составляющими в результате обмена ионов магния на ионы водорода10 кислоты. Еще одной причиной химического разделения волокон является наличие на поверхности асбестовых волокон силикагеля, образующегося в результате химического взаимодейст: вия асбеста с кислотой; Проникновение кислоты в толщу асбестовых пучков приводйт к интенсификации процесса химического разделения волокон вследствие вовлечения .в химическое взаимодействие всей массы асбеста и способствует разделению асбеста на очень, тонкие волокна.В результате непродолжительного воздействия"на асбест растворов кислот малой концентрации процесс разрушения асбестовых волокон не происходит. Происходит лишь ослабление связей.между волокнами асбеста, что вызывает ускорение процесса механической распушки. Это дает воэможность повысить степень распушки, сократить продолжительность процесса распушки.Таким образом, совместное исполь зование механического диспергироваиия с химической распушкой кислотами только при низкой их концентрации .и оговоренном расходе обеспечивает достижение поставленной цели. 30Б способе распушки асбеста и изготовления асбестоцементных.изделий используют асбест 0-5-50, цемент ПП 400-Д 20, кислоту соляную, кислоту кремнефторвстоводородную,кислоту сер . ную, кислоту уксусную.Способ осуществляют следующим образом.Готовят водные растворы кислот. Раепущку асбеста осуществляют в гол лендере объемом 30 л, в растворах кислот при твердожидком.отношенииТ:Ж = 1:99.Продолжительность процесса распуш:ки асбеста в голлендере составляет о мин. Степень распушки асбестовых : волокон определяют по.общепринятой методике по объему осадка асбестовой суспензци после 30-минутной выдержкц. С помощью: микроскопа при 600- . кратном увеличении определяют диаметрволокна.. Приведенные в табл,"1 результаты свидетельствуют о различной эффективности применения кислот для распущки асбестовых волокон: расходы кислот, обеспечивающие равную степень распушки асбеста, при одинаковых условиях механической обработки могут существенно отличаться, Так, к примеру, для получения степени распушки 1003 расход соляной кислоты может быть в два раза меньше по сравнению с серной кислотой.Оптимальный результат при распушке можно получить, используя в.качестве добавок соляную кислоту, взятую в количестве 5 Х от массы асбеста, и кремнефтористоводородную кислоту, взятую в количестве 83 от массы асбеста При увеличении расхода соляной и кр.мнефторнстоводародной кислот сверх оптимального произойдет нх неоправданный перерасход, при. уменьшении снизится степень распушки.Влияние добавок водных растворов . уксусной, серной, кремнефтористоводородной и соляной кислот на прочность асбестоцементных изделий наоснове асбеста, обработанного предлагаемым способом, определяют следующим образом.Асбест П-50 распушивают в водном растворе кислоты, для сравнения- в водной среде и известным способом. Продолжительность процесса распушки определяют временем, необходимым Ъ,для достижения 10 ОХ-ной степе" ни распушки асбеста. Асбесто" вую взвесь смешивают с цементом ПЦ 400-Д 20 в соотношении 1:10,5 в лабораторной мешалке, Из асбестоцементной массы с помощью вакуум-насоса формуют образцы размером 13 х 13 х 1 см. Образцы хранят в эксикаторе над водой. Перед. испытанием нх высушивают в сушильном шкафу при 90-100 С до постоянной массы. Резуиьотаты прочностных испытаний асбестоцементных образцов приведены в табл.2.Формула изобретенияСпособ распушки асбеста. путем обработки в водном 0,01-0,1 Ж-ном растворе кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процессе распушки и повышения ударной прочности изделий иа его основе, содержание водного раствора кислоты составляет 1-103 от массы асбеста.1620432 ТЬлмца нп хнннчесхоггдоба ехн Степенв рйспупхн асбеста ВонцемтРагвмоднорастаодобее дмаметр полонна, нхм,0 1 с 99 а 9300 6 8,34 абампа асбестобраацонф 33 онцентрацннмноюРастворадоба ахмПродоламтедвмопроцесса распупхИнне Дер1,00О3,00104 4в 333 31,7 Эг 3 4 319 Певое3,90 75 160 3 анестмсй Составитель М.Х 3 ьтр Техред Л,Сердгокова Корректор А.(сауленко Редактор М.Цие Закаэ 4218 Т ВНИИПИ Государственного ко 113035, ИоЗЗ Подписноетета по изобретений 4 и открытияи нри ГК 11 Т СС ва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5 бинат Патент", г.УАггород,агарнна, 10 твенно-иэдательски роиэв чесхоА доЬанхн,прнмемненоЯдлн Расщ.пумам асЬесте Расходдобаехм,2 от массм ас.Ьеета 1,00 8,00 0,00 1,00 8,00 1,00 РасходдоЬаехмЙотмасм асбаста М 0,01 0,08 0,10 0,0 0 08. 0,0 Фт 0 6,03 0,03 О,ОВ еердоасгдхсе тноменгег й 14 .Э332 Проамммте"воствраспумхм.а 612 1621 3630 1650 3640 7625 36303624 3612 2,59 2,64 2,62 2,67 2,90 2,70 Раервганое усмана асЬестоеобо полонна после рас. пуп н, у