Центробежная мельница

.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к центробежным мельницам. Цель изобретения - улучшение качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижение энергоемкости. Мельница содержит помольную камеру 1 в виде конусообразной чаши, ролики 3, выполненные в виде двух конусов, соединенных большими основаниями, пальцеобразные скребки 5, установленные у стенки помольной камеры с возможностью вращения вокруг центральной оси мельницы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.3Изобретение относится к оборудованию для помола мягких, слабых и средней прочности пород, например углеотходов, с повышенной влажностью (до 14 Я) и может быть использовано на предприятиях по производству керамики и огнеупоров, а также в горнодобывающей и угольной промышленности,Цель изобретения - улучшение качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижение энергоемкостии.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мельница, продольный разрез по центральной оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Мельница состоит из помольной камеры 1 в виде конусообразной чаши, распределительной тарели 2, роликов 3, крестовины 4, пальцеобразных скребков 5, вертикального вала 6, осей-маятников 7, разгрузочного патрубка 8, защитного кожуха 9, привода 10, корпуса 11, крышки 12.Распределительная тарель 2, крестовина 4 и защитный кожух 9 жестко закреплены на вертикальном валу 6, совместно с ним вращаются от привода 10. Скребки 5 могут быть шарнирно закреплены на крестовине 4 или крепиться шарнирно к защитному кожуху 9. На осях-маятниках 7, закрепленных шарнирно к крестовине, устанавливаются ролики 3,Ролики 3 образованы соединенными большими основаниями конусами. Такое соединение конусов позволяет нижнему конусу находиться в соприкосновении с конической поверхностью помольной камеры, а верхний конус ролика и указанная поверхность образуют расходящийся кверху зазор, угол которого составляет 4 - 8. Таким образом, коническая форма роликов обеспечивает измельчение материала с перетиранием, т. е. за счет разницы значений окружных скоростей в различных точках поверхности вращающегося ролика происходит перетирание материала с одновременным проскальзыванием и измельчением, Кроме того, измельчаемая масса скользит по наклонной рабочей поверхности помольной камеры и ролика, что обеспечивает большое число соприкосновений ролика с измельчаемым материалом.Чтобы увеличить интенсивность помола и время прохождения материала по стенкам камеры к разгрузочному патрубку, конусная поверхность направлена вниз меньшим основанием, в результате чего между рабочими поверхностями ролика и камеры возникают раздавливающие и сдвигающие силы в вертикальной плоскости. Образующая конусной поверхности камеры 1 составляет с вертикальной осью угол 5 - 10. Уменьшение этого угла снижает качество помола, а увеличенные выше 10 снижает производительность, Защитный кожух, расположенный между роликами, препятствует попадениюкамерой. Скребки 5 очищают корпус от залипания продуктами помола. Защитный кожух 9, расположенный между роликами, препятствует попаданию непомолотого материала в середину между роликами к центральной оси. Измельченный материал под действием гравитационных сил попадает в разгрузочный патрубок 8.Предлагаемая центробежная мельница позволяет обеспечить получение требуемой тонкой фракции помола без предварительного подсушивания материала в пределах 8 - 15 Я влажности, при сравнительно низких энергозатратах и высоком качестве помола. 30 35 40 формула изобретения 45 50 55 1. Центробежная мельница, содержащая корпус с крышкой, установленную в нем помольную камеру в виде конусообразной чаши и расположенный в последней вертикальный вал с распределительной тарелью и крестовиной, несущей на осях-маятниках мелющие ролики, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижения энергоемкости, она снабжена пальцеобразными скребками, установленными у стенки помольной камеры с возможностью вращения вокруг ее центральнепомолотого материала в середину между роликами к центральной оси.При оптимальных диаметрах помольной камеры 80 в 10 мм и размерах частиц измельчаемого материала до 10 мм снижение угла между образующей верхнего конуса ролика 3 и камерой ниже 4 и увеличение выше 8 ведет к снижению однородности измельченного материала, что связано с тем, что верхняя часть ролика перестает выпол нять функцию предварительного измельчителя.Установка скребков под углом к вертикальной плоскости менее 1 О против направления вращения роликов снижает эффект 15 очистки поверхности корпуса, а повышениеугла выше 30 снижает эффект переориентации частиц.Мельница работает следующим образом, Материал измельчается между конуснойповерхностью помольной камеры 1 и ролика ми 3, которые перекатываются по ней привращении крестовины 4, закрепленной на вертикальном валу. 6. При вращении крестовины ролики под действием центробежных сил отклоняются на осях-маятниках 7 и прижимаются к конусной поверхности помольной камеры. Происходит постепенное измельчение материала в зазоре между верхним конусом ролика и поверхностью помольной камеры, а затем его раздавливание и истирание между нижним конусом ролика и1620136 2. Мельница по п, 1, отличающаяся тем, что скребки наклонены к вертикальной плоскости под углом 10 впротив направления вращения. б-б 5 Фиг. иг.5 Составитель Л. ЧубуковаТехред А. Кравчук Корректор Л. Вески Тираж Подписное дактор С. Лисииаказ 4204 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгор ной оси, а ролики выполнены в виде двухсоединенных большими основаниями конусов, нижний из которых находится в соприкосновении с поверхностью камеры. иям при ГКНТ ССС 4/5д, ул. Гагарина, 1 О 1