Шпиндельная бабка

(19 В 41/04 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМ ДЕТЕЛЬСТ 3 2 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов координатно-шлифовальных станках.Целью изобретения является повьшрение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовалъного инструмента относительно линейки управления.Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем2, взаимодействующим с упором 4,жестко закрепленным на ползуне 5,несущем шлифовальный шпиндель 6 с инструментом 7. В верхней части толкатель 2 взаимодействует с плечом 12двуплечего рычага 13. Плечом 15 рычаг 13 взаимодействует с толкателем18, который контактирует с поверхностью 23 линейки управления 24,Приперемещении шпинделя вместе с кронштейном 20 н рычагом 13 вниз толкатель 2 поворачивает рыча: 13 противчасовой стрелки. В результате тогла.тель 2 относительно, шпинделя 1 получает дополнительное движение вниз.Таким образом, инструмент 7 движется по наклонной и совместно с круговым движением шпинделя 1 от электроИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в координатно-шлифовальных станках.15Цель изобретения - повышение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления. 20На чертеже показана шлифовальная бабка, разрез.Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем 2, взаимодействующим через ролик 3 с упором 4, жестко закрепленным на ползуне 5, несущем шлифовальный шпиндель 6 с шлифовальным инструментом (камнем) 7, допускающим смещение относительно оси шпиндЕля 1, взаимодействующего через те ла 8 качения с корпусом 9. В верхней части толкатель 2 через палец (ролик) 10 и паз 1 взаимодействует с плечом 12 двуплечего рычага 13, допускающего поворот на оси .14. Вторым плечом 35 15 рычаг 13 через паз 16 взаимодействует с .пальцем 17, закрепленным в толкателе 18, размещенным в отверстии 19 кронштейна 20, соединенного со шпинделем 1 через шарики 21 таким образом, что шпиндель 1 допускает проворототносительно кронштейна 20, но их осевое относительное смешение невозможно.Толкатель 18 с правого конца снаб жен роликом 22, взаимодействующим с поверхностью 23 линейки 24 управления, размещенной на штоке 25 и допускающей перемещение совместно .со штоком 25 при помощи гайки 26 по стрел ке А в зависимости от наладки на диаметр или для осуществления радиальной подачи шлифовального камня 7. Гайка 26.может иметь привод известной конструкции (не показан). 551Винт 27 фиксирует гайку 26 от осевого смещения. Для создания натяга .в цепи толкатель 2 - винт 27 в шпиндвигателя 31 образующая инструмента7 формирует конусную поверхность.Величина шлифуемого уГла зависит отугла поворота линейкиуправления 24относительно оси шпинделя 1. 1 ил. деле 1 размещена пружина 28, взаимодействующая со шпинделем 1 через выступ. 29 и с толкателем 2 через бурт 30. Для привода планетарного вращения шпинделя 1 устройство снабжено двигателем 31, взаимодействующим через вал 32, шестерни 33 и 34 со шпинделем 1. Для вертикального перемещения шпинделя 1 кронштейн 20 через ролик 35 соединен с планкой 36, жестко соединенной со штоком 37 гидро- цилиндра 38. Взаимное размещение толкателей 2 и 18 должно быть под углом 1, равным углу о , определяющему взаимное расположение плеч 12 и 15 рычага 13.В противном случае величина пере" мещения толкателя 18 не будет пропорциональна величине перемещения толкателя 2, так как участки плеч 12 и 15 рычага 1 3 от оси 14 до точек контакта с пальцами 1 О и 17 будут меняться по длине в процессе проворота рычага 13 на оси 14 не пропорционально, т.е, перемещение шпинделя 1 в вертикальной плоскости не будет пропорционально (эквидистантно) пути перемещения шлифовального камня 7 в горизонтальной плоскости при шлифовании .конусов при положении линейки 24 управления, показанном на чертеже. Это приводит к искажению прямолинейности образующей шлифуемого конуса. При шлифовке цилиндрических поверхностей линейка 24 управления ставится в положение, когда поверхносТь 23 параллельна оси шпинделя, т.е. угол шлифуемого конуса в этом случае ра-вен О.При перемещении шпинделя вместес кронштейном 20 и рычагом 13 вниз толкатель 2 под действием пружины 28 поворачивает рычаг 13 против часовой стрелки, :так как толка" тель 18 смещается вправо, упираясь роликом 22 в поверхность 23 линейки 24. В результате шток относительно шпинделя 1 получает дополнительноФормула изобретения Составитель А.ШутовТехред М. Дидык Корректор О.Кравцова Редактор Е.Папп Заказ 15 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 ,161 движение вниз, так как верхняя стен-ка паза 11 плеча 12 смещает его через палец 10 вниз и роликом 3 смещает ползун 5 вместе с шлифовальным шпинделем 6 и шлифовальным камнем 7 влево. Таким образом, камень 7 движется по Наклонной и совместно с круговым движением шпинделя 1 от электродвигателя 31 образующая камняформирует конусную поверхность.При движении шпинделя 1 вверх толкатель 18 смещается влево, а рычаг 13 поворачивается на оси 14 по часовой стрелке, перемещая шток 2 пазом 11 через ролик 10 вверх. В результате шток 2 получает дополнительное движение вверх относительно шпинделя 1, а упор 4 вместе с ползуном 5 и камнем 7 смещаются вправо, образуя ту же самую коническую поверхность,что и при ходе шпинделя 1 вниз. Величи 8607 бна шлифуемого угла будет зависетьот угла поворота линейки 24 управления относительно оси шпинделя 1. Шпиндельная бабка, содержащаяшпиндельный узел с толкателем, механизм формирования конуса, выполнен"ный в виде двуплечего рычага и линейки управления, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструментаотносительно линейки управления, механизм формирования конуса снабжен дополнительным толкателем, расположенным между линейкой управления и од ним из плеч двуплечего рычага, приэтом угол между толкателями равенуглу между плечами двуплечего рычага.