Молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ льски икаци Е и сельс в част та зер- ин- сепараия зе ойст ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВ(5) Изобретение относится к областкохозяйственного машиностроения,ности к устройствам для обмолоновых культур. Цель изобретениятенсификация процесса обмолота иции, а также снижение травмированна. Молотильно-сепарирующее уст ЯО 16183 51)5 А 01 Г 12 18, 12/20, 12/2 содержит молотильный барабан 1 с неподвижно скрепленными с ним рабочими элементами (выступами) 2, выполненными в виде эластичных полушаров, расположенных на поверхности барабана рядами в шахматном порядке, и деку. Обмолачиваемая масса поступает в устройство по ходу вращения барабана. Выступы 2 барабана 1, взаимодействуя с рабочими элементами деки, принуждают шары 7 качаться, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы в продольном направлении. Поскольку выступы 2 барабана 1 расположены в шахматном порядке, а шары 7 деки расположены в линию, то деформация обмолачиваемой массы осуществляется и в поперечном направлении. Рабочие органы, выполненные пз эластичного материала, снижают травмиро-ванне зерна з. и. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота зерновых культур.Цель изобретения - интенсификация процесса обмолота и сепарации, а также снижение травмирования зерна.На фиг. 1 изображена схема молотильно-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху (развертка),Молотильно-сепарирующее устройство состоит из молотильного барабанас неподвижно скрепленными с ним рабочими элементами (выступами) 2, выполненными из эластичного материала, например резины, в виде упругого кольца с полушаровыми выступами, и деки 3. Дека 3 имеет раму 4, к которой жестко прикреплены параллельные оси 5, на которых шарнирно установлены при помощи коромыслов 6 попарно соединенные шары 7, выполненные также из эластичного материала, например резины. Рабочие элементы устройства взаимосвязаны таким образом, что расстояние А между осями 5 коромысел 6 вдоль деки 3 равно шагу Б между двумя рядами полушаров 2 барабана 1, а шаг В между рядами шаров 7 поперек деки 3 равен шагу Г между рядами полушаров 2 барабана 1. Диаметр шаров 7 по соотношению к наружному диаметру молотильного барабана 1 составляет 1/1 О, а диаметр полушаров 2 барабана 1 в полтора раза больше диаметра шаров 7 деки 3,Устройство работает следующим образом.Обмолачиваемая масса поступает в молотильный зазор по ходу вращения барабана. При вращении барабана 1 его рабочие элементы 2, взаимодействуя с шарами 7 деки 3, принуждают их качаться в вертикальной плоскости, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы в продольном направлении и способствует обмолоту массы. Поскольку выступы 2 барабана 1 расположены в шахматном порядке, а шары 7 деки 3 расположены в линию, то разность качания соседних шаровых пар равна половине периода, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы и в поперечном направлении. За счет того, что выступы 2 барабана 1 и шары 7 деки 3 выполнены по соотношению друг к другу с зазором, который по необходимости можно регулировать путем перестановки деки 3 относптелы;о барабана 1, качание шаров 7 деки 3 состоит из двух составляющих принудительного качания (под воздействием ударов выступов 2 барабана 1) и свободного качания (под воздействием сил инерции шаров 7), что улучшает разрушение структуры обмолачиваемой массы и повышает интенсивность обмолота. Преимуществом предлагаемого устройства является и то, что дека, выполненная с активными рабочими органами, повышает его сепарационные свойства путем исключения залипания и забивания деки. Выполнение шаров 7 деки 3 с возможностью вращения вокруг своей оси способствует продвижению обмолачиваемой массы по ходу обмолота.15 Применение предлагаемого устройстваобеспечивает высокую интенсивность процесса обмолота благодаря поперечной и продольной деформациям обмолачиваемой массы, вытиранию, ударному разрушению, а также хорошую сепарацию. Рабочие органы, выполненные из эластичного материала, снижают травмирование зерна.Формула изобретения25 1. Молотильно-сепарирующее устройство,содержащее молотильный барабан и деку с рамой, охватывающую барабан и имеющую подвижные рабочие элементы, взаимодействующие с барабаном, отличающееся тем, что, с целью интенсификации про- ЗО цессов обмолота и сепарации, а такжеснижения травмирования зерна, рабочие элементы барабана выполнены в виде эластичных полушаров, закрепленных на поверхности барабана рядами в шахматном порядке, рабочие элементы деки выполнены в виде эластичных шаров, прикрепленных попарно с возможностью вращения к коромыслам, имеющим возможность качания в вертикальной плоскости на своих осях, закрепленных неподвижно на раме деки, при 4 О этом расстояние вдоль деки между осямикоромысел равно шагу между двумя рядами полушаров барабана, а шаг поперек деки между рядами шаров равен шагу между рядами полушаров барабана.2. Устройство по п. 1, отличающееся 45 тем, что рабочие элементы барабана выполнены в виде упругого кольца с полушарами из эластичного материала, например резины, надетого на барабан и скрепленного с ним неподзижно.Соста вител ь С. Ш ки ва сТехред А. Кравцук Корректор Н. РевскаяТираж 37 ф ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101