161582

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ло 1 И 5 О 2Класс 42 Ч 1 2 о,Фв МПК 6 050 Заявлено 22.17.1963 ( 832454/26-24) ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ ПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСССР Опубликовано 19.111,1964. Бюллетень7Г 1 Гь - : О : . .,.Г:lПодписная группа Л 0 143 В, С. Кочо и И. М, Коробко УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИИзвестны устройства для автоматического регулирования электрической мощности печи, содержащие датчик измерения температуры, задающее устройство, вычислительное устройство, и регулятор путем периодических кратковременных измерений температуры укидкого металла в ванне термометрами погружения.Предложенное устройство отличается от известных тем, что в нем к датчику непрерывного измерения температуры подключен вторич 1 ый прибор с ферродинамнческим датчиком, В задающем устройстве установлено два ферродинамических датчика - рамка одного из них включена с рамкой ферродинамического датчика вторичного прибора встречно и подключена к усилителю, а второй ферродинамический датчик определяет к. п. д. В вычислительном устройстве также установлен ферродинамический датчик, обмотка возбуждения которого подключена к выходу усилителя, а рамка включена встречно с рамкой определяющего к. п. д, ферродинамического датчика задающего устройства и ко входу компенсагионного усилителя, в выходную цепь которого включен реверсивный двигатель, Угол поворота двигателя фиксируе 1 установленный в вычислительном устройстве второй ферродинамический датчик, подключенный к дифферснциатору и через электронный усилитель и делитель к исполнительньм элементам регулятора. На чертеже изображена принципиальная схема устройства для автоматического регулирования температурного режима в дуговой электросталеплавильной печи.Устройство содержит датчик 1 измерения температуры, задающее устройство 2, вычислительное устройство 3, дифференциатор 4, усилительный блок 5, делитель б и электромашннный регулятор 7.В качестве датчика 1 применена платинородиевая термопара погружения, защищенная трехслойным боридциркониевым наконечником и водоохлаждасмым корпусом. Сигнал от датчика 1 измерения температуры формируется во вторичном приборе (потенциометре) прн помощи встроенного ферродинамнческого датчика 8. Программа изменения заданной температуры металла и коэффициента усвоения энергии металлом выдерживается лскаламн 9, вращаемымн синхронным двигателем 1 О и регулирующими перемсгцение рамок ферродннамических датчиков 11 и 12.Прн встречном включении ферродннамических датчиков 8 н 11 и делителей 13 и 14 на выходе появляется сигнал, пропорциональный изменеию тока, подводмого к металлу. Этот сигнал подается на специальный тнповон усилитель 15, с выхода которого он поступает на оомотк) возоуждения фсрродинами 1 еского датчика 1 б вычислител 11 ого устройства 3. Рамка этого фс рродннамнческого датчикавключена встречно с рамкой ферродатчика 12 задающего устройства 2. Разностпый сигнал с этих рамок подается на электронный компенсационный усилитель 17, в выходную цепь которого включен реверсивный электродвигатель 18, вращающий рамку ферродинамического датчика 1 б так, чтобы разностный сигнал ферродинамических датчиков 1 б и 12 равнялся нулю. Угол поворота электродвигателя 18 и ферродинамического да гчика 1 б оказывается пропорциональным количеству электроэнергии, на которое необходимо откорректировать фактический расход энергии,Для преобразования угла поворота ферродинамического датчика 1 б и двигателя 18 в электрическую величину вал электродвигателя 18 связан с ферродатчиком 19, обмотка возбуждения которого питается стабилизированным напряжением переменного тока.С рамки ферродатчика 19 снимается э. д, с., пропорциональная количеству электроэнергии, на которое необходимо откорректировать фактический расход энергии, и подается на трансформатор дифференциатора 4. С выхода дифференциатора 4 сигнал поступает в усилитель. ный блок 5, а затем па делитель б. С делителя б сигнал подается на дроссель 20 подмагничивания, управляющий электромашинным регулятором 7 и, через цепи управления соотношения напряжения к току дуги, на электромашинпый усилитель 21, Злектромашинпый усилитель 21 воздействует на электрод 22 печи н меняет подводимую мощность. Предмет изобретения Устройство для автоматического регулирования температурного режима в дуговой электросталеплавильной печи, содержащее датчик измерения температуры, задающее устройство, вычислительное устройство и регулятор, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью непрерывного регулирования мощности, подводимой к электропечи, к датчику измерения температуры подключен вторичный прибор с ферродинамическим датчиком, в задающем устройстве установлено два ферродинамических датчика, рамка одного из которых включена с рамкой ферродинамического датчика вторичного прибора встречно и подключена к усилителю, а второй датчик определяет к. и. д.; в вычислительном устройстве установлен ферродинамический датчик, обмотка возбуждения которого подключена к выходу усилителя, а рамка подключена встречно с рамкой определяющего к, п, д. ферродинамического датчика задающего устройства и ко входу компенсационного усилителя, в выходную цепь которого включен реверсивпый двигатель; угол поворота двигателя фиксирует установленный в вычислительном устройстве второй ферродинамический датчик, подключенный к дифференциатору и через электронный усилитель и делитель к исполнительным элементам регулятора.161582 ставптсль М. Столвроваед Т. П. Курнлко Корректор М. П. Ромашов Редак лани нпограрня, пр. ( апунова, 2 мат бум. 60 Х 90/вТираж 1350ета по делам нзобретенщентр, нр. Серова, д. Подл. к печ. 4/Ч - 64 г. ФоЗаказ 1163/4ЦНИИПИ Государственногс ком 1Москва, Ц Объем 0,35 изд. л. Цена 5 коп п открытий ССС 1