Барабанная печь

.аЯРЗМ 8с 1;. д" .,"3 ГЕ,ИОАННЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К ельскииметал- металветмет унских,3 вай СЬ Маа СЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовати проектно-конструкторский институтлургической теплотехники цветнойлургии и огнеупоров ВНИИэнергоц(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым врашаюшимся печам, а именно к устройствам для загрузки материала в барабанную печь. Цель изобретения - повышение надежности работы печи. Для зтого барабанная печь включает цилиндрический корпус 1, установленный с возможностью вращения, и загрузочное устройство в виде течки 8, цилиндрической приемной камеры 2 и винтовых лопастей 3. Цилиндрическая приемная камера 2 торцовой частью входит во внутреннюю полость корпуса 1 печи, а течка 8 установлена со смешением относительно вертикальной оси приемной камеры 2 в сторону, противоположную направлению вращения печи. 2 ил.Формула изобретения 45 50 Изобретение относится к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым вращающимся барабанным печам, конкретнее к устройствам для загрузки материала в барабанную печь.Целью изобретения является повышение надежности работы печи.На фиг. 1 изображено загрузочное устройство барабанной печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Барабанная печь содержит цилиндрический корпус 1, установленный с возможностью вращения, во внутреннюю полость которого торцовой частью входит загрузочное устройство в виде неподвижной приемной камеры 2, На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены винтовые лопасти 3, которые установлены под углом к плоскости вращения и огибают с небольшим зазором поверхность конусообразного газохода 4, являющегося продолжением топки 5. Концы лопастей. 3 объединены кольцеобразным элементом 6, который придает необходимую жесткость конструкции. Узкое основание конусообразного газохода 4 обращено внутрь корпуса 1 печи. Между приемной камерой 2 и корпусом 1 печи установлено уплотнение 7. Течка 8 установлена над приемной камерой 2 со смещением относительно оси корпуса 1 печи в сторону, противоположную направлению вращения печи. Камера 2 торцовой частью входит в полость печи. Барабанная печь работает следующим образом.Загружаемый материал подают транспортером во внутреннюю полость приемной камеры 2 через вертикальную течку 8 на неподвижную наружную поверхность конусообразного газохода 4. Винтовые лопасти 3, совершая круговые вращения вместе с корпусом 1 печи, сгребают материал с верхней части поверхности конусообразного газо- хода 4 и с нижней части внутренней поверхности приемной камеры 2 подают его во внутреннюю полость корпуса печи, тем самым материал в нижней части приемной камеры не накапливается и исключаются затраты энергии на его повторные перемещения. Это приводит к снижению эксплуатационных затрат, а также повышению транспортной способности устройства и, следовательно, увеличению производительности печи.Расположение приемной камеры 2 таким образом, что она торцовой частью входит во внутреннюю полость корпуса 1 печи, способствует тому, что ссыпание материала 10 15 20 25 30 35 происходит на внутреннюю поверхность корпуса печи и за счет установки его с уклоном осуществляется в сторону разгрузочного конца. Поэтому уплотнение не забивается и не заклинивается, тем самым повышается надежность работы печи.Установка течки 8 со смещением относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса 1 в сторону, противоположную вращению печи, увеличивает общую длину пути материала по верхней части поверхности конусообразного газохода 4 и ширину завесы ссыпающегося с него материала, что интенсифицирует процесс теплообмена и способствует повышению производительности печи.Максимальное смещение течки определяется из условия подачи всей массы материала на наружную поверхность конусообразного газохода 4. Попадание материала в зазор между внутренней поверхностью приемной камеры 2 и конусообразного газо- хода 4 ведет к ссыпанию части материала по поверхности винтовых лопастей в нижнюю часть приемной камеры 2, что снижает долю материала, распределенного в виде завесы, на выходе из конусообразного газо- хода 4 и ухудшает теплообмен, а следовательно, снижает производительность печи.Диаметр приемной камеры 2 составляет 0,75 - 0,95 внутреннего диаметра барабанной печи.Нижний предел диаметра приемной камеры 2 определяется величиной кольцевого зазора между стенкой приемной камеры 2 и внеш ней поверхностью конусообразного газохода 4 из условия обеспечения транспортирования материала винтовыми лопастями 3 при заданной производительности барабанной печи.Верхний предел диаметра приемной камеры 2 выбирается из условия обеспечения компенсации некруглости корпуса барабанной печи н возможных биений корпуса печи при ее вращении на катках. Барабанная печь, содержащая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус, загрузочное устройство в виде неподвижной цилиндрической приемной камеры с закрепленной над ней течкой и соединенный с печью кольцеобразный элемент с винтовыми лопастями, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи, цилиндрическая приемная камера торцовой частью входит в полость печи.ре Эрдей м и от я наб д.ород,ж Редактор И. ШмаковаЗаказ 3978НИИПИ Государственног113035, МПроизводственно-издател Техред Тираж комитета сква, Ж кий комб авитель Т. ГА. Кравчук 11 о изобретени 35, Раушск ат Патент ректо писно рытия м при ГКНТ ССС4/5ул. Гагарина, 101