Способ обработки текстурованной стали

) С 21 Р 8/12 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИСА ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКО(57) Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно кпроизводству трансформаторной стали.Цел:- изобретения - повышение производительности и снижение магнитныхпотерь, На полосе стали получают беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений, а изменением ихплотности регулируют среднюю длинудоменов. Беспорядочно расположенныеочаги остаточных напряжений создаютлокальным нагревом полосы электрическими разрядами, возникающими при катодном процессе между длосой и электролитом. ст СССР 983,985. вижущейся по табл 2 ил. СТАЛИ стоянного тока или выпрямленн Изобретение о ии и может найт зводстве электрЦель изобрете зводительности тока и возбуждают катодный процесс образованием электрических разрядов между полосой и электролитом. Электрические разряды зарождаются со случайным распределением по поверхности полосы. В местах, разрядов происходит локальный импульсный нагрев стали, .создающий очаги остаточных напряжений. В каждом очаге поле упругих напряжений, являясь центрально симмет.ричным, создает в доменной структуре 3с вытянутыми доменами область возмущения несимметричной формы в виде восьмерки, вытянутой в направлении, перпендикулярном направлению прокатпотер Плотность очагов остаточных наяжений определяют по формуле 1и - (- средняя нов в н ГОСУДАРСТВЕННОЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОР(56) Авторское свидетельствоР 1001864, кл. С 21 В 8/12,Заявка ЕПВ Р 0137747,кл. С 21 0 8/12, Н 01 Р 1/18 ОБРАБОТКИ ТЕКСТУРОВАННОИ носится к металлурприменение при про-технической стали. ния - повышение проснижение магнитных На фиг. 1 и 2 приведена схема возмущения доменной структуры остаточными напряжениями от одного электрического разряда при катодном процессе.На полосе стали получают беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений, а изменением их плотности регулируют среднюю длину доменов и снижение магнитных потерь.Обработку по предлагаемому способу ведут следующим образом.Полосу, движущуюся. с промышленной скоростью, пропускают через ванну с электролитом. К электролиту и полосе подключают соответственно положительный и отрицательный полюса источника. длина исходных домеправлении прокатки,где 1. - средняяОменов в длина исходных донаправлении прокатки, мм. 47/50 100 Способ Изменениесвойств,7. До обра- После обботки работки 1 54 1,67 1 50 1,68 2 6 А 0,63(Известный Необходимую плотность очагов остаточных напряжений создают опытным подбором концентрации электролита, длительности катодного процесса, скорости перемещения полосы, площади по 5:,ерхности полосы, погруженной в электролит, и напряжения между электролитом и полосой.В месте разряда на поверхности полосы вследствие большой плотности, энергии появляется пятно 1 диаметромй подплавленного металла (фиг. 1). Врезультате теплоотвода в соседниеучастки расплавленный металл в пятнебыстро затвердевает и, охлаждаясь,сжимается. Образуется центрально симметричное поле растягивающих напря. -жений, убывающих с увеличением расстояния от центра пятна. Область поля,упругих напряжений условно ограниченаштриховой линией.Для экспериментальной проверки ",предлагаемого способа обрабатываюттекстурованную сталь с содержанием37 кремния. Из готовой полосы нарезают образцы длиной 300 мм, шириной30 мм, толщиной 0,28 мм, Из них набирают полукилограммовые пакеты, содержащие 28 образцов стали со средней длиной доменов 20 см. Пакеты от 30жигают для снятия остаточных напряжений, возникающих при нарезании об.разцов. Магнитные потери измеряют спомощью прибора Энштейна.Чтобы получить снижение магнитных 35потерь, задаются уменьшением доменовдо 1 = 8 мм. Затем рассчитывают среднюю плотность электрических разрядовс учетом того, что средний линейныйразмер Ь областей возмущения доменной структуры в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, отодного разряда равен 2,5 мм. Найденная плотность разрядов и составляетв среднем 5 1/см,Чтобы получить такую плотность раз"рядов на специальной установке возбуждают катодный процесс между электролитом 1 (5 Е-ный Иа СО) при темпе. ратуре 30/40 С, подсоединенным к поло жительному полюсу источника выпрямленного тока, и полосой 2, прикрепленной к вращающемуся токопроводящему барабану 3, с площадью погруженияв электролит 0,3 дм перемещающейся 551 со скоростью 1 м/с, подсоединеннгйк отрицательному полюсу источника выпрямленного тока при напря,енин 220 В и токе 20-25 Л. Послеобработки определяют среднюю длинч доменов, составляют полукилограммовые пробы и измеряют магнитные потери.В результате обработки электрическими разрядами средняя длина доменов уменьшается до 6-10 мм, а маггитные потери в разных пробах снижаются от 2 до 107. (таблица) . Использование предлагаемого способа деления доменов позволяет снизить в среднем на 5 - 6 Е магнитные потери в полосе текстурованной кремнистой стали любой ширины, перемещающейся с любой применяемой в современных поточных технологических линиФормула изобретения Способ обработки текстурованной стали путем деления доменов, включающий воздействие на сталь электрическими разрядами, создание локальных остаточных напряжений, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения магнитных потерь, локальные остаточные напряжения создают хаотичными по поверхности стали с плотностью П р и м е ч а н и е; Р / - магнитныепотери, Вт/кг; В,индукция магнитного поля, Тл,1615199Составитель Г.Дудиедактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдей Заказ 3962 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, а, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патентц, г. Ужгород, ул, Гагарина, 10