Способ сварки плавлением

(5)5 В 23 К 31/00, 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН отехнический иненина) и Научнообъединение.Н.С нов еория сварочных й, - М.: Машино тво ССС О, 1970. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке, а именно способам сварки плавлением, главным образом, толстостенных деталей, и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях машиностроения для изготовления крупногабаритных изделий. Цель изобретения - повышение качества сварки путем снижения в шве остаточных растягивающих напряжений. Перед сборкой на свариваемых кромках деталей 1 и 2 выполняют скосы. Возможно выполнение скоса только на одной детали. Перед сваркой на внутренних поверхностях деталей устанавливают нагреватели 5 и 6 и производят предварительный подогрев. Перед началом сварки на свободные поверх, ности деталей 1 и 2 устанавливают теплоизоляцию или дополнительные нагреватели 7 и 8. 2 з.п. ф-л ы, 3 ил.10 20 30 35 40 45 50 Изобретение относится к области сварки, а именно к способам сварки плавлением, главным образом, толстостенных деталей, и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях машиностроения для изготовления крупногабаритных изделий.Цель изобретения - повышение качества сварки путем снижения в шве остаточных растягивающих напряжений. На фиг, 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - узелна фиг, 1; нафиг. 3 - узелна фиг. 1.Способ реализуется следующим образом.Свариваемые детали - элементы корпуса 1 и штуцера 2 собираются под сварку иустанавливаются на роликоопоры 3 и 4 (фиг, 1),Перед сборкой под сварку производятразделку кромок деталей фрезерованиемили огневой резкой, в последнем случаепредусматривается зачистка кромок абразивным кругом для снятия подкаленного иоплавленного слоев металла,При сварке штуцера 2 в верхнем положении (фиг, 2) применяют односкосную Чобразную разделку на корпусе 1 сосуда,причем максимально раскрытая вершинакромки примыкает к наружной поверхностикорпуса 1 сосуда.При вварке штуцера 2 в нижнем положении (фиг, 3 внизу) максимально раскрытая вершина кромки примыкает квнутренней поверхности корпуса 1 сосуда.. При этом в первом случае сварщик располагается снаружи корпуса сосуда, а во втором - внутри.На поверхности деталей 1 и 2, противоположные поверхностям, примыкающим кмаксимально раскрытым вершинам кромокразделки шва, т,е. со стороны корня шза,накладывают нагреватели 5 и 6 и производят предварительный подогрев деталей. Врезультате одностороннего нагрева неизбежен перепад температуры по толщине стенки - под нагревателями 5 и 6 температурабудет больше, чем нэ противоположной поверхности стенки, В результате неравномерного по толщине стенки нагревавозникают упругие и упругопластическиедеформации, которые приводят к изгибу деталей 1 и 2 в зоне сварного шва (штриховыеконтуры на фиг. 2 и 3), Разделка шва максимально раскрывается и увеличивается количество наплавляемого металла длязаполнения шва. Сварку начинают одновременным наложением теплоизоляции 7 и 8на поверхности, свободные от нагревателей, Теплоизоляция способствует вырэвниванию температуры по толщине стенки, Улучшаются также условия работы сварщика, Нагреватели в процессе сварки можно не отключать. Вместо теплоизоляции можно накладывать дополнительные нагреватели, К концу сварки тепло сварочной ванны повышает температуру теплоизоляционных деталей, температура в стенках выравнивается и кромки принимают положение,обозначенное штрихпунктирной линией на фиг. 2 и 3. Создаются деформации сжатия сварного шва, компенсирующие сварочную усадку и уменьшающие внутренние напряжения растяжения. Таким образом,вероятность появления усадочных трещин снижается и качество шва улучшается.П р и м е р, Способ опробован при ввэрке люка диаметром 500 мм с толщиною стенки 80 мм в корпус теплообменного аппарата диаметром 3400 мм с толщиною стенки 80 мм, Разделка кромок выполнена аналогично фиг. 2 таким образом, что вершина кромки с тупым углом примыкает к внутренней поверхности сосуда, Нагреватели размещены на наружной поверхности сосуда вокруг отверстия для люка и внутри патруб. ка люка, Корень шва подваривается снаружи, Сварку ведут внутри аппарата, По сравнению с Х-образной разделкой количество усадочных трещин значительно уменьшено,Способ обеспечивает создание упругопластических деформаций сжатия сварного шва к моменту завершения сварки и начала усадки наплавленного металла и довольно просто реализуется, Таким образом, за счет создания упругопластических деформаций сжатия сварного швэ качество последнего повышается и процент брака снижается в среднем в 1,5 - 2 раза. Формула изобретения 1. Способ сварки плавлением, преимущественно толстостенных деталей, при котором на кромке по крайней мере одной из свариваемых деталей выполняют скос, собирают детали под сварку, устанавливают нэ поверхностях деталей нагреватели, с помошью которых производят предварительный подогрев деталей и выполняют сварку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения в шве остаточных растягивающих напряжений, подогрев деталей со скосом кромки производят со стороны поверхности, прилегающей к корню стыка, создавая при этом градиент температур по толщине деталей, в процессе сварки температуру по толщине деталей выравнивают.1611656 7 Фиб. РСоставитель Л. Назарова , Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревск ак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что выравнивание температуры производят путем установки теплоизоляции со стороны менее нагретых поверхностей де-талей. 5 аказ 3799 Тираж 636 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Ж3, Способ по и, 1, отл ич э ю щи йс я;. тем, что выравнивание температуры производят путем установки дополнительных нагревателей со стороны менее нагретых поверхностей деталей,Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ Саушская наб 4/5