Устройство для гидроэкструзии материалов

(51) 5 В 21 Г 5/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 2 лов В. А. Гид.: Четаллургия,тке стГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯПРИ ГКНТ СССР втоесном СвидетельСт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЗКСТРУЗИИ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обрабометаллов давлением, а именно к устройвам для гидроэкструзии материалов в режиме жидкостного трения. Целью изобретения является стабилизация скорости процесса и расширение диапазона скоростейпроцесса гидроэкструзии. Устройство содержит полый контейнер 1, матрицу 2, вязкостный демпфер 3, упругодеформированную втулку 4. имеюгцую пазь 5, Отверстия 6. Заготовку 7 с установленным на ее торце вязкостным демпфером 3 вставляют в матрицу специально подготовлен - ным концом. Затем размещают упругодсформированную вт)гКу. Гоге включения источника высокого давления жидкость заполняет рабочую камеру контейнера 1 через азыы 5, образованные внешней цили 1 дрической поверхностью втулки 4 и стенкой по. лого контейнера 1, а также через отверстия 6. С мохента начала пресОвания Вязкост-;Ый демиОс:; 3 )Вижется Вмте с зГО- товкой 7. при это,: происходит дроели рОВание раоочей жидкости из по,10 ти Б полость Б. В итоге .то привод-т,:. оил 1 за ,ии и вход, 1;роцсса гидр)э),ст ) зии на реж 1;м жидкостноГО трения при мень - 11 си КОрости.лед)Ватсльно. Все изд. лис будет получено лучшего качегва. т 1 к как х 1 асток издеИя. ПО,1 ученный и Г)ежиме ) КОГО трения, бдет кооче. ) 3. и. ф-лы, 3 л.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гидроэкструзии материалов в режиме жидкостного трения.Цель изобретения - расширение диапазона скоростей, при которых реализуется режим жидкостного трения в процессе гидроэкструзии, а также стабилизация скорости процесса,Ня фиг. 1 изображено устройство для гидроэкструзии материалов с глухой упругодеформируемой втулкой; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- устройство с) сквозГой втулкой.Устройство для гидроэкструзии материа- .Г)в в режиме жидкостного трения (фиг. 1) содержит полый контейнер 1, матрицу 2, вязкостный демпфер 3 для закрепления его на торце заготовки, расположенный внутри глухой упругодеформируемой в диапазо- ИЕ рабочих перепадов давления втулки 4, имеющей пазы 5, отверстия 6, соединяюцие полость Б с кольцевой полостью, образованной внешней поверхностью втулки и стенкой рабочей камеры контейнера 1 и расоложенную в зазоре между стенкой рабочей камеры контейнера 1 и цилиндрической поверхностью вязкостного демпфера 3. Вязкостный демпфер 3 может иметь В 1 Нускнье отверстия (не показано), а так;ке специальную полость для установкл заотовки.Устройство работает следуюцим образом Заг)Товку 7 с установленным на ее торе вязкостным демпфером 3 вставляют специально подготовленным концом в очко матрицы. Втулку 4 частично заполняют рабочей жидкостью, после чего в нее вводят соединенные между собой вязкостный демпфер 3 с заготовкой 7 до вытеснения воздуха из полости В, после этого втулка 4 смещается в рабочую камеру полос конГейнсра 1. 11 ри этом полость В полностьк 1 япо.Нсня раб ей жидкостью, матрица поджата к контейнеру небольц им у с илиех 1.110 слс вклк)чения источника высокоК) Давления (не юказяно) кидк)сть заполняс Г рабочую камеру полого контейнера 1, через пазы 5, зазор, образованный внешнсй пили;дрической поверхностью втулки 4 и стенкой камеры полого контейнера 1, через Отверстия 6 полость Б, при этом Воздух чясГично вытесняется из )сречис;енных полостей через нспгц)тное сопряжение матрицы 2 и контейнера 1, частично растворився в рабочей жидкости. После полного заполнения рабочей камеры контейера 1 жидкОстью матрицу 2 поджимают к контеинеру с усилием, обеспечивающим герметизацио камеры при расчетном давлении в ,олости Б. С момента полной герметизации рабочей камеры полого контейнера 1 .ЯВЛЕНИЕ ВО ВСЕХ Г 10 ЛОСТЯХ ЕЕ ВОЗ)ЯСТЯЕТ одинаково до величины, достаточной для. Начала прессования при сухом трении между заготовкой 7 и матрицей 2. Несмотря на уменьшение диаметра вязкостного демпфера 3 под воздействием жидкости высокого давления зазор между внутненней цилиндрическои поверхностьо Втулки 4 и ци, линдрической поверхностью вязкостного демпфеса 3 не изменяется ввиду уменьшения див ме гра внутренней цилиндрической поверхности втулки под воздействием такого же по величине давления рабочей жидкости,С момента начала прессования вязкостный демпфер 3 движется вместе с заготовкой 7, при этом происходит дросселиронание рабочей жидкости из полости Б )г. в полость В. После достижения расчетнойскорости, достаточной для обеспечения пеперепада давления КР=Р - Р, необходимого дл, реализацлч режима жидкостного трения, прессование идет с разделением заготовки 7 и матрицы 2 жидкостным слоем. При этом 0 вт;ка 4 по внешней поверхности находит,я под давлением Р, большим по величине, чем ьавление Р в полости В. В результате уменьшенля внутреннего диаметра втулки будет большей величинь, чем уменьин с диаметра цилиндрической поверхности вязкостного демпфера 3 и, следовятсг но, зазор между внутренней поверхшггтьк) втулки 4 и цилиндрической поверхнс).ьк) вязкостного демпфера станет мень- ПГС ,СХ( 1 НОГО. ГЯЧЯ,ЬНЯЯ ВЕЛ ИЧИНЯ ЭТОГО з; К)ря Определяется разностью величин пе;м хОНсияй внутренней цилиндрической поверхНос ги втулки 4 и цилиндрической повс)х 1; )сти вязкостного демпфера в радиальном ня;рявлении при рабочем перепаде дав,Сн.Р и должна быль больше этой и;знос) и, чтобы предупредить заклиниваниевязк Огного демпфера втулкой Уменьшениезязсря приводит к увезИчению гид)авлич 1 ск)Го сонротивления в зазоре,;Го приво,1 нт к ди тпжению необходимого перепада давления при меньшем расходе через него, 4 О я следовятсьнс, при меньшем скорости двия "ния за Отовки вместе с вязкостным демпфс 1)см 3. Ввид) ТОГО, что втълка тсфсрмируется только в упру ом диа;Язоне перепадов;1 авлсния, величина зазора остается постоянной при пдремещг 1:ии вязкостно- ГО де.4 и( вся 3 вдоль Ос и, В итОГе э 10 ведет к стабилизации процесса Дрсэкструзии и сго выходу на режим жидкостного трения при меньшей скорости.,/ веток лзделия, полученный з режиме сухого тренля, будет короче и. слг;овательно, все из;1 елне бхдет и)Л.дено лучи:его качества. 11 редлагаемо устройс; вс обеспечивает так)ке сдвиг диапазона скоростей прессоьяння в сторону их умеьшения, в результате чего улучшается качество Гродукции.Кроме того, последовательное использование в утрсйстве втулок сс сквозной лухой полостями позволяет измерлть дав:т Ю 3 ч 7 Ес г Соста витез ь Техред А. КравТираж 498 ого комитета о изобретен Москва, Ж - -35, Ра 1 гнс теаьский комбинат 11 атентление одним прибором в радиальной и осевой полостях без снижения несущей способности контейнера за счет отсутствия необходимости выполнения радиального сверления в теле контейнера. Такая возможность имеет важное значение для исследовательских целей и при отладке технологического процесса. 1. Устройство для гидроэкструзии материалов, содержащее матрицу, полый контей нер, вязкостный демпфер, отличаюиеес.ч тем, что, с целью стабилизации скорости процесса и расширения диапазона скоростей, при которых реализуется режим жидкостного трения в процессе гдроэкструзии, оно снабжено упругодеформируемой в диапазоне рабочих перепадов давления втулкой, установленной между стенкой рабочей каме ры контейнера и цилиндрической поверхностью вязкостного дем пфера с воз мож.ностью ограниченного и свободного перемещения вдоль оси контейнера. а в стенке втулки выполнены сквозные отверстия.2. Устройство по п. 1, от.тичаюцеесятем, что упругодеформируемая втулка выполнена с глухой полостью и дном. обращенным к входной части пхгости контейнера.3. Устройство по п. 1, зт.шчаюи 1 ееся 15 тем, что упругодеформируемая втулка выполнена со сквозной полостькх ям и открытия нр 1 К 111 СС(ка 5 наг, .ь 4а, г,жгор.к уз. Гаг,риьь 10