Центробежный сепаратор

(9 ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ аучно-и итут не М.Миха 986 СС 987(56) Авторское свидетельство ССФ 781493, кл. В 01 О 45/12, 1978Авторское свидетельство ССМ 1386248, кл. В 01 О 45/12, 1Авторское свидетельство СМ 1498537, кл. В 01 О 45/12, 1(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор состоит иэ вертикального цилиндрического корпуса 1, имеющего в нижней части тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа и отвод 3 для удаления конденсата. В корпусе выше патрубка расположена коническая перегородка 6 с сепарационными элементами 7, в которых коаксиально расположена испарительная зона тепловых труб 16, закрепленных в крышке корпуса. Охлаждение приосевых1611452 10 20 30 40 50 слоев газа в сепарационных элементах 7 способствует конденсации жидкости и вызывает укрупнение частиц. Центробежная сепарация вследствие этого интенсифициИзобретение относится к устройствам, для очистки газа от пыли.и жидкости и может применяться в нефтяной, химической идругих отраслях промышленности.Цель. изобретения - улучшение отделения мелкодисперсных частиц жидкости засчет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потокаНа фиг,1 изображен сепаратор, общийвид; на.фиг,2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг,3- сепарационный элемент.Сепаратор состоит из вертикальногокорпуса 1 с конусным дном 2, в центре которого расположен отвод 3 для удаления конденсата, В нижней части корпуса 1 имеетсятангенциально расположенный патрубок 4для подвода газа, имеющий в месте присоединения к корпусу 1 окно 5, выше которогорасположена поперечная коническая перегородка 6 с прямоточными сепарационнымиэлементами 7 и сливными отверстиями 8 попериферии, В нижней части вертикальныхтрубчатых элементов 7 расположены лопаткизавихрителя 9, выше которых по всейдлине элементов 7 выполнена канавка 10,выходящая в кольцевую проточку 11; в которой имеются сквозные сливные отверстия12. В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 13 для отвода очищенного газа икрышка 14, в которой с помощью гаек 15закреплены тепловые трубы 16, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей расположены в элементах7, а конденсационные зоны имеют ребра 17охлаждения и выведены через крышку 14наружу, Крышка 14 соединена с корпусом 1болтами 18.Сборку сепаратора осуществляют следующим образом,На коническую перегородку 6 с отверстиями и выточками по краям для образования сливных отверстий 8 с помощью сваркипараллельно друг другу закрепляют элементы 7. Перегородка 6 вставляется в цилиндрический корпус 1 и закрепляется сваркой.К корпусу 1 привариваются патрубки 4 и 13и коническое дно 2 с отводом 3. В крышке14 с помощью гаек 15 закрепляют тепловыетрубы 16. Крышку 14 присоединяют болтами18 к корпусу 1, следя за тем, чтобы расположение элементов 7 и тепловых труб 16 былокоаксиальным,руется, улучшается отделение мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потрка, 1з.п. ф-лы, 3 ил. Сепаратор работает следующим образом,В установленный на дренажной емкости сепаратор по тангенциально расположенному относительно корпуса 1. патрубку 4 подается очищаемый газ. Закручиваясь под действием центробежных сил, газовый поток,очищается от содержащихся в нем пыли и капельной жидкости, которые отбрасываются к стенкам корпуса 1, стекают по ним и удаляются из сепаратора через отвод 3, После этого газовый поток через отверстия в конической перегородке 6 направляется в сепарационные элементы 7, где лопатками завихрителя 9 закручивается вокруг испарительной части тепловых труб 16, что улучшает теплообмен, В результате теплообмена приосевые слои газового потока охлаждаются, а сконденсировавшаяся влага по канавкам 10 стекает в кольцевую проточку 11 и через сливнйе отверстия 12 попадает на коническую перегородку 6, откуда она через сливные отверстия 8 стекает по стенкам корпуса 1 и удаляется из сепаратора через отвод 3. Очищенный и охлажденный газ отводится из сепаратора по патрубку 13, Для обеспечения эффективности теплоотвода в окружающую среду конденсационные зоны тепловых труб 16 имеют ребра 17 охлажде.ния, которые при работе сепаратора обдуваются естественным или искусственно созданным потоком воздуха.При исходных данных очищаемого газатдавление 0,22 - 0 30 МПа, содержание паров 35 воды 20-25 г/м, капельной жидкости 0,5 -0,7 г/м; температуре 30 С, температуре окружающей среды -30 С, сепаратор позволяет выделить до 90-95 содержащейся в газе влаги с расходом 0,0023 кг/с. Формула изобретения1. Центробежный сепаратор. содержащий корпус с крышкой, тангенциальный патрубок ввода очищаемого газа, установленную выше него поперечную перегородку с укрепленными в ней вертикальными трубчатыми прямоточными сепарационными элементами с завихрителями на входе и системой охлаждения, патрчбок отвода очищенногогаза,отличающийся тем,что,с целью улучшения отделения мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока,едактор С.Пекарь каз 3789 Тираж 410 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 система .охлаждения включает вертикальные тепловые трубы, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей размещены в сепарационных элементах, а оребренные конденсационные зоны выведены через крышку корпуса наружу,А "А 2. Сепаратор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сепарационный элвмент выполнен с винтовой канавкой на внутренней поверхности, выходящей в нижней части в 5 расположенную над завихрителем кольцевую проточку со сквозными отверстиямидля отвода жидкости.