Способ ковки поковок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 3 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ственное объедимашиностроения в, В.А.Савкипишон ниикЮ,Кол льство СССР1/04, 1984. або ки или тол Э =(1 22-1 осадку до 0 и Н (фи Протяжк лять сразуков с диаметром иг.З) и далее размеров диск ко участ73)в (фоковочных,4),заготпосле овки можно осущест раэгонки торцового едуя операции разучастка протяжки.способа заклнка торцовыхается в том,астков до включение яют проковать оч иаметр пераци ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свид1 Ф 1248711, кл. В 21 54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК57) Изобретение относится Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок типа диска.Цель изобретения - повышение качества поковок эа счет проработки приконтактных торцовых зон слитка и повышение производительности.На фиг. 1 показан блок диаметром П 1 после рубки прибыльной и донной частей; на фиг.2 - заготовка после разгонки торцовых участков до диаметра Э, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после протяжки 03, на фиг.З - заготовка после протяжки до диаметра Р, на фиг.4 - готовая поковка диска диаметром Р и толщиной Н.Способ реализуется в следующей последовательности,После удаления прибыльной и донной частей слиток нагревают и осуществляют разгонку торцовых участков локальным деформированием, Для устранения 2ке металлов давлением, а именно кспособам ковки поковок типа дисков.Цель изобретения - повышение качествапоковок эа счет проработки приконтактных торцовых эон слитка и повышениепроизводительности, Иэ слитка вырубают блок и на плоской плите узкимбойком производят разгонку его торцовых участков, Слиток вращают вокругвертикальной оси, После разгонкислиток протягивают, а затем осаживаютдо поковочных размеров. Разгонку торцов ведут до получения диаметров,равных 1,22-1,73 диаметра заготовкипосле ее протяжки, 4 ил,образования эллипсной формы послекаждого прохода по торцу слиток пов 9 -рачивают вокруг оси на 90 . Раэгонкупроводят до пОлучения диаметра, равного 1,22-1,73 диаметра заготовкипосле протяжки (фиг.2). Далее заготовку кантуют на 180 и производятразгонку другого торцового участка(фиг,2). После нагрева осуществляютпротяжку на диаметр или всей заготов 1 б 08005металл в торцовых зонах заготовки с уковам 1,5-3,0, что обеспечивает получение в этих объемах А заготовки (фиг.4) равномерной рекристаллизованной структуры металла, Прн последующей осадке заготовки до поковочных размеров диска происходит интенсивная деформация металла в объемах Б и В (фиг,4), Следовательно применение предлагаемого способа гарантирует получение мелкозернистой рекристаллизованной структуры металла во всем объеме поковки дискаПараметры способа определены из следующих соображений. Разгонка торцов до диаметров (1,22-1,73)0 обеспечивает проковку торцовых зон А (фиг.4) с уковом 1,5-3,0. Этот интервал укова обеспечивает проковку металла по все му диаметру заготовки при общепринятых , известных режимах ковки, обеспечивающих благоприятную схему напряженного состояния (относительная подача 1 ъ 0,5, относительное обжатие за ход инструмента в зависимости от формы бойков 8-133). Применение укова менее 1,5 не гарантирует проковку металла во всем объеме заготовки Использование протяжки с уковом свыше 3,0 практически не влияет на повышение уровня механических свойств материала, но требует более длительного технологического времени ковки.П р и м е р. Изготавливали диск 4 ступени турбины ГТЭдиаметром35 18 б 0 мм и высотой 700 мм из стали 05 Х 12 К 5 М 2-ВД на нрессе мощностью 120 МН.Слиток массой 25,4 т нагревали до 40 1180 С, после чего производили рубку донной и прибыльной частей. Далее заготовку диаметром 1250 мм и длиной 1500 мм устанавливали вертикально донной частью вверх на плиту и плоским бойком производили раэгонку торцового участка до диаметра 1700 мм с кантовкой вокруг оси на 90 . Нагрев заготовку до 1180 С, осуществляли раэгонку ее торцового участка до диаметра 1700 мм со стороны прибыльной части, а далее вырезными бойками производили протяжку заготовки до диаметра 1050 мм и длины 2400 мм, Поале нагрева заготовки до 1180 С осуществляли ее осадку до поковочных размеров диска; диаметра 1860 мм и высоты 700 мм.По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышенное качество изделий за счет более однородной структуры металла во всем объеме поковки, не требует специальных инструментов и приспособленийпозволяет повысить производительность.Формула изобретенияСпособ ковки поковок, преимущест" венно осесимметричных, типа дисков, включающий рубку донной и прибыльных частей слитка, разгонку его торцовых участков узким бойком на плите с вращением вокруг оси до образования вогнутой боковой поверхности и осадку до поковочных размеров, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности, после разгонки торцовых участков производят протяжку, причем разгонку торцовых участков осуществляют до диаметров, равных 1,22-1,73 диаметра заготовки после ее протяжки..Данко Техред Л.Сердюкова орректор А.Осауленко Редак енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 оизво Заказ 3585 Тираж 496 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5