Штамповая сталь

Номер патента: 863706

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бурдо, Гольдштейн, Гудкова, Евстафьев, Кухарь, Машкин, Совалова, Старикова

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...химико термической обработке в безмуфельных агрегатах:о оцементация 900 - 910 С, закалка с 820 С в го.орячем масле, отпуск 180 . Темп толкания 30 мин. Результаты исшлтаний ударной вязкости серд.цевины в сочетании с упрочненным слоем глу.биной 0,8 мм представлены в табл. 4.Лля оценки прочности при изгибе из предла.гаемой и известной стали были изготовленыпластины размером 2,5 х 10 х 80 мм и подвергнутыхимико - термической обработке по указанномурежиму. Положительное влияние легированияникелем на прочность при изгибе и стрелу прогиба насквозь цементованных пластин видноиз данных табл. 5,Лальнейшее повышение содержания никеляв стали выше 0,7% нецелесообразно не толькоиз-за дефицитности никеля, но и вследствиеего отрицательного влияния на...

Номер патента: 1062488

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Беневольский, Павлюков

МПК: F27B 14/10

Метки: образцов, плавления, стали, тигель, электропроводный

...образцов стали при определении газообраэующкх примесей, выполненном в виде емкости ич графита, имеющей ци линдрическую Форму с дном, снаружи которого соосно продольной оси тигля расположен кольцеобраэный выступ цилиндрической Формы с соотношением наРужных диаметРов емкости и коль цеобрачного выступа, равным 1:(0,850,6), и соотношением высоты тигляк глубине емкости, равным 1:(0,50,7), дно внутренней полости тиглявыполнено в виде конуса с вершиной,направленной в сторону выступа, иуглом при вершине, равным 120 ф,причем внутренняя поверхность конусапокрыта молибденом.На Фиг. 1 дач предлагаемый тигель, поперечный разрез; на фиг. 2кривая распределения температурыпо высоте тигля.Графитовый электропроводный тигель для плавления образца...

Номер патента: 1775648

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Василечко, Гута, Завалий, Мидяный, Мыцук, Панасюк, Яртысь

МПК: G01N 21/64

Метки: деформированных, исследования, коррозионных, образцов, свойств, сталей, трещиной

...разрушения образца"незначительного времени подачи коррозионной среды в проточную камеру, использования хемилюминесцентной индикаторной реакции, протекающей с большой скоростью и практически безинерционного отклика фотодетектора на излучение. Время измерения содеркания железа в коррозионной среде трещины не превышает 0,5 мин. Расширение ассортимента испытуемых сталей достигается за счет высокой чувствительности определения железа, которое составляет 2 кг и широкого интервала определяемых содержаний железа - 2 кг - 10,0 мкг, Известные способы не могут обеспечить такой высокой чувствительности, которая в предлагаемом способе обусловлена грименением высокочувствительной хемилюминесцентной системы, позволяющей к тому ке...

Номер патента: 1733496

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Анисимов, Барышников, Боголюбский, Гимельфарб, Емельянов, Коннова, Левин, Острикова, Плахова, Сигаловская

МПК: C22C 38/24

Метки: нержавеющая, сталь

...аустенита, приводящего к снижению твердости стали после закалки. При содержании кремния менее 0,2 о не сказывается влияния кремния как раскислителя.Верхний предел содержания кремния,равный 1,0 о , обусловлен тем, что дальнейшее его увеличение приводит к образованию дельта-феррита и к ухудшениюпластичности.Содержание молибдена, равное 0,8 ,является нижним порогом, обеспечивающим стойкость против общей и питтинговойкоррозии.При содержании молибдена более 1,5 улучшающее действие этого элемента настойкость стали в агрессивных средах прекращается и образуется дельта-феррит,ухудшающий пластичность при высокихтемпературах.Содержание ванадия менее 0,050 неоказывает положительного влияния на измельчение зерна,.При содержании ванадия более 0,15 о...

Номер патента: 956604

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андреев, Гавришко, Грубова, Грушко, Ерегин, Камалов, Карасюк, Козик, Легун, Малай, Солошенко, Сорокин, Черных

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...дпдтексивкый рост зерна.Охлаждение с температуры аустекиэации при закалке проводят со скоростью, равной скорости охлаждения поверхностного слоя валка (на глубине 30 мм от поверхности бочки), Укаэанную скорость охлаждении колуча ют расчетом на ЗВМ ЕС - 1022 температурных полей в опорном валке ф 2100 мм стана ТЛС - 5000 для случая струйной закалки с Сравнение устойчивости против отпуска(твердости после закалки и высокого отпус.ка), прокаливаемости, ударной вязкости пред.лагаемой н известной сталей проводили ка5 составах, вьдддлавлекньдх в 60 кг индукцион.ной печи с основным тиглем.Химический состав предлагаемой (плавки 1 -3) и известной (плавки 4) сталей представленв табл. 1.дп Таблица 1 градиентного нагрева в газовой печи, Завер...