Способ сварки термопластичных полимерных пленок

нен в виде трубчатой галогенной лампы накаливания, а рефлектор имеетпараболическую форму. Нагреватель 6регулируют на режим работы, при котовром обеспечивается поддержание на второй стадии нагрева температуры частиц порошка 2 на уровне температуры/сварки материала пленок. При этом "происходит непрерывный нагрев излучением светопоглощающего порошка, Призаданной мощности нагревателя 6 засчет сформированной на первой стадиинагрева увеличенной площади теплопередачи время, требуемое на переводосновной массы полимерного материалав вязкотекучее состояние, уменьшается, Скорость сварки, а следовательно,производительность процесса возрастает, Нагретые до температуры сваркисоединяемые поверхности пленок приво,дят в контакт и сдавливают прижимными валками 8,П р и м е р, Сварочная установка,на которой осуществляют сварку пленокД 5имеет следующие технические характеристики. Мощность каждого из нагревателей 4 составляет 150 Вт, излучателем является лампа типа КГМ 24-150(ТУ 16-535,483-75).Тело накала имеетформу плоской спирали, ее размеры2,9 х 5,8 мм. Мощность нагревателя 6составляет 500 Вт, излучателем является лампа типа КГМ 110-500 (ТУ 16545,010-75). Тело накала представляетсобой цилиндрическую спираль диаметром 1,06 мм, длина спирали равна64 мм. При указанных габаритах теланакала протяженность зоны непрерывного облучения, приходящаяся на каждуюиз соединяемых пленок, составляет32 мм. Ширина сварного шва, определяемая шириной зоны нанесения светопоглощающего порошка равна 5 мм (ее задают при регулировке дозаторов 3)Площадь зоны непрерывного облученияБ = 325 = 160 мм . В качестве свариоваемых материалов используют пленкииз полиэтилена низкой плотности марки 2020 А(15902-020) толщиной 0,2 мм,оТемпература сварки Т = 190 С, Тем.пература начала термической деструкции Т 4 = 350 С, При световой сваркепрямым нагревом полиэтиленовых ненаполненных пленок скорость сварки мо"жет достигать 0,5 м/с, Пусть исходная скорость сварки Чо = 0,5 м/с.Увеличение скорости сварки (производительности технологического процесса) обусловлено увеличением площадиповерхности теплопередачи по сравнению с исходной площадью Б О, т.еЧ:Чо = Б:Бо где Ч - скорость сварки,соответствующая площади поверхноститеплопередачи Б, сформированной послестадии импульсного облучения пленок,В качестве светопоглощающего порошка выбран технический углерод(СТ СЭВ 3766-82) со среднеарифметическими радиусами частиц г = (1,5-5,4)х 10 мм, Поверхностную плотность инанесения частиц варьируют в пределах (0,5-8,3) 10 мм . Максимальную температуру Т частиц на импульсной стадии нагрева поддерживаютна уровне 340 С (Т с Т), температуру частиц на непрерывной стадии нагрева - на уровне 190 С (Т=Т ). В таблице приведены данные, характеризующие относительное увеличение производительности технологического процесса при заданных параметрах режимасварки (относительное увеличение скорости сварки),Формула изобретения Способ сварки термопластичных полимерньх пленок, включающий нанесение на соединяемую поверхность пленок светопоглощающего слоя, нагрев его излучением в две стадии до температуры сварки материала пленок, приведение соединяемых поверхностей в контакт и сдавливание пленок, о т л ич. а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, на первой стадии светопоглощаю" щий слой нагревают в импульсном режиме до температуры, лежащей в интервале между температурой сварки и температурой деструкции материала пленок, при этом в качестве светопоглощающего слоя используют порошок.1599238 Среднеарифметический Относительное Скоростьсварки-Ч,м.с оверхностая плотвеличение радиус частиц г;О,м2 скорости сварки( -- -1) ( - -1), ХЧ ЯЧо Я ость нанесеия частиц10 ,мм 5,3,2,93 3,9 0,92 1,00 1,06 11 1,7 3,36 3,37 2,7 1,0 1,0 0 2,5 3,49 118 3 3,3,57 3,48 2,1 4,4,7 11385 1,6 1.,5 2 92 84 6,5 7,1 7,7 6 1,3 1,2 0,79 0,72 7 Составитель Н.Елисеевадактор А.Огар Техред М,дидык , Корректор С.Черни Тираж 5 Заказ 3113РцИИПИ Госуда Подписное тиям при УНТ ССС4/5 твенного комитета по .изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. а р1га ина 1 О Сформированная площадь поверхности теплолередачи10- 2 3,41 2,95 2,91 2,94 2,68 2,51 2,30 1,12 1,09 1,07 0,93 0,91