Способ формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида

(19) 51)5 В 29 С 45/77 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Энциклопедия полимеров. М.,1974, п,2.с.546Альтэицев В,С., Красовский В,Н. Производство обуви из полимерных матери- алов. - М,; Химия, 1987, с.118. Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к способу формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида под давлением, и может быть использовано для получения различных литьевых изделий, в частности для получения обуви, различных медицинских изделий и товаров народного потребления.Цель изобретения - упрощение технологии и сокращение энергозатрат. Примеры 1-5.Переработку пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) в изделия осуществляют в два этапа. На первом этапе получают дисперсию ПВХ смолы в диоктилфталате, диоктилсебацинате, в которую одновременно вводят термостабилизатор и краситель. Процесс перемешивания проводят в обычных емкостях с мешалкой без, избыточного давления или вакуума при 20 С . в течение 15 мин. Готовую дисперсию ПВХ(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИН ИЛХЛ О РИДА(57) Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), Изобретение позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты в б раз за счет смешения ПВХ с пластификатором и другими добавками при 15-30 С в течение 15-30 мин до йолучения дисперсии вязкостью 0,3-1,0 Па с, пластикации с одновременной желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига 102-10 с 1, литья под давлением 20-50 МПа.4 табл. вязкостью 0,3; 1,0; 0,65; 0,2; 2,0 Па.с подаютпо трубопроводу в литьевую машину.В табл,1 приведен состав композиций пластизоля поливинилхлорида.На втором этапе проводят непосредственную переработку низковязкой дисперсии ПВХ в цилиндре литьевой машины.Дисперсию нагревают в литьевой машине до 140 С перерабатывают со скоростью сдвига 10 с, после чего формуют изделие под давлением 35 МПа.Свойства дисперсии П ВХ и готового изделия приведены в табл,2.П р и м е р ы 6-9.Перерабатывают ПВХ в изделие по примеру 1, но меняют температуру приготовления дисперсии ПВХ.Свойства дисперсии ПВХ и готового изделия приведены в табл.3.П р и м е р ы 10-21.формуют иэделие по примеру 1 из пластифицированного ПВХ, меняя в каждом примере значение одного из параметров режима литья так, что оно входит в крайние значения, указанные в1597283 Таблица 1 Ингредиенты 100 100 100 100 100 50 3-5 0,3 100 3-5 0,3 75 3"5 0,3 453-50,3 110 3-5 0,3 Таблица 2 Значения показателей при вязкости пластизоля, Па с Оэ 3 1 эО Оэ 65 Ое 2 2 эО Показатели Однородное Качество смешения дисперсий Однородное Однородное СедиментацияПотерятекучестиДисперсия не Полное заполнениеформы Недоста"точная Оформление изделий Полное заполнениеФормы Полное заполнениеФормы произво- дитель- ность затекает влитьечервяка в зоне вую машину загрузки Предел прочности при разрыве, ИПаОтносительное удлинение, Х 12,0 13,0 11,0 5,0 320 400 180 350 формуле изобретения, и выходит за пределы указанных в формуле изобретения зна-, чений.Режимы литья, свойства дисперсий ПВХ и готовых изделий из них приведены в табл,3. 5Для сравнения получают изделие из пластифицированного поливинилхлорида известным способом, включающим предварительное гранулирование композиции. Энергозатраты на переработку ПВХ известным и предлагае мым способами, показаны в табл.4.Формула изобретенияСпособ формования изделий из пластифицированного . поливинилхлорида,Поливинилхлорид пастообразующий марки:ЕПСЕПСМСССложноэфирный пластификаторТермостабилизатор Красящая паста% включающий совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем, загрузку в литьевую машину, пластикацию и литье под давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологиисокращения энергозатрат, совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем осуществляют перемешиванием компонентов при 15-30 С в течение 15-30 мин до получения дисперсии вязкостью 0,3-1.0 Па с, пластикацию ведчт одновременно с желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига 102-10 с,а литье под давлением 20-50 МПа Содержание ингериентов, мас.ч,по примерам1597283 Таблица Э Свойства Параметры ренина литья Параметры ревимасмешения Способ Оформление изделий Лавлениевпрыска,ИПа Истираемость, обlг Хачество смеСкоростьсдвига,.4с Пределпрочно"сти приразрывеИПа Температура, 4 С Температура переработки,С Время,мин Относи шения дисперт снительяо удлнне ние, 2 ИзвестныйПредлагаемый 180 7,0 250 2000 60 100 Однородное 90 по при"меру6 10,020 140 350 2900 350 2900 Э 5 12,0 Полное заполнение формыТо кеДисперсия не затекает в лнтье 3535 Потеря теку- чести 1 О 045 10,04 э 7Вк 30 35 140 140 15 15 12,0 вую машинуПолное заполнение формыТо ке 10 04 э 9 к 10 10 140 35 Неоднородное 100 300 2900 10,04 1 О О 4.5 10,0 еэ 35 35 35 10 11 12 20 15 20 ЭО 15 15 120 160 100 11,013,070 320 2900 400 2900 250 1500 Однородное 13 20 180 35 Однородное 8,0 250 1400 300 2200 350 290035 14 20 40 10,0 15 15 20 140 35 12,0 10,010, О "510,0 16 17 18 20 20 20 35 3520 140 140 140 15 15 15 10,0 12,0 12,0 30 2900 250 2900 350 2900 20 20 10 О 510,0 19 20 15 15 140 140 50 1 О 12,0 350 2900 140 21 20 10,060 Таблица 4т Стадия Затраты энергии,кВт/чИзвестныйспособ Предлагаемыйспособ 111,6 87 560 90 Составитель А. КондратовРедактор А. Шандор Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская Заказ 3027 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 10,0510,010,0 Пластикация и впрыскЖелатинизация, пластикацияи впрыскИзготовление и пе- реработка Неполное заполнение формыИэделие покоробилосьНеполное заполнениеПолное заполнениеформы Появление облояПолное заполнениеформыТо веНеполное заполнение формыОблой