Штамп для вытяжки

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВИ Шипуно ССС 198 ель ств 22/20 аботитс иост зобр ча Цель ства и атой ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетУ 1303222, кл. В 21 1) (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относке металлов давлением,к штампам для вытяжки. тения - повышение каче преимущественно коробч 2асимметричным фланцем. Листовую заготовку 16 располагают на прижиме 14. При перемещении подвижной плить: 12 ролики 5 перемещаются по горизонтальным пазам 6 стоек 3,4, а пуансон 7 предварительной вытяжки штампует ребро на заготовке 16, т.е. производит набор металла перед основной вытяжкой. Затем пуансон 7 убирается в паз 17 подвижной плиты 12, а набранный металл перетягивается при вытяжке пуансоном 2. Конструкция штампа позволяет избежать обрыва и складкообразования на широком асимметричном фланце. 1 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, в частности кштампам для вытяжки иэ листового металла, и,может быть использовано вотраслях машиностроения, напримерпри изготовлении раковин для мойкипосуды иэ нержавеющей стали,Цель. изобретения - повышение каОчества штампуемых изделий,(преимущественно с широким асимметричнымфланцем).На фиг. 1 изображен штамп длявытяжки в исходном положении, общийвид; на фиг. 2 - штамп для вытяжкив промежуточном положения после набора материала, общий вид; на йиг. 3 - ,вид А на фиг.2.Штамп для вытяжки содержит неподвижную плиту 1 с жестко закрепленным на ней пуансоном 2, выполненнымс наклонным рабочим торцом, стойки3 и 4 и ролики 5, входящие в горизонтальные пазы 6 стоек 3 и 4, являющиеся частью узла крепления пуансона. 7предварительной вытяжки:, который выполнен цилиндрической формы. По торцам пуансона 7 предварительной вытяжки смонтированы рычаги 8 и 9 с пазами 10. Рычаги 8 и 9 шарнирами 11прикреплены к подвижной плите 12, ккоторой прикреплена матрица 13. Соосно пуансону 2 смонтирован прижим14, связанный с буферным устройством пресса (не показано) через толкатели 15. В зазоре между пуансоном2 и матрицей 13 размещают заготовку 16. Подвижная плита 12 выполненасо сквозным по всей ширине пазом 17, 4 Оа пуансон 7 предварительной вытяжкиустановлен в пазу 17 с возможностьюперемещения параллельно оси штампадля вытяжки. Суммарный вертикальныйход прижима 14 равен наибольшему 45перепаду по высоте точек поверхности штампуемой детали,Штамп для вытяжки работает следующим образом.В исходном положении прижим 14находится на одном уровне с верхнейточкой рабочей поверхности пуансона2, а пуансон 7 предварительной вытяжки находится в крайнем нижнемположении, при этом ролики 5 рычагов8 и 9 находятся в начале горизонталь-ных пазов 6 стоек 3 и 4,Листовую заготовку 16 располагаютна прижиме 14, В процессе перемещения подвижной плиты 12 с матрицей 13 и шарнирно закрепленными на ней рычагами 8 и 9 с пуансоном 7 предварительной вытяжки ролики 5 перемещаются по горизонтальным павам 6 -стоек 3 и 4, при этом пуансон 7 предварительной вытяжки штампует на заготовке 16 ребро, те, производится набор материала перед вытяжкой, который заканчивается при соприкосновении матрицы 13 с поверхностью заготовки 16. При вытяжке пуансоном 2 пуансон 7 предварительной вытяжки поднимается и материал заготовки иэ ребра перетягивается в зону вытяжки,Процесс йормообразования заканчивается, когда пуансон 7 предварительной вытяжки находится на одном уровне с плоскостью матрицы 13.Предлагаемая конструкция штампа для вытяжки позволяет в процессе рормообразования избежать обрыва и складкообраэования на широком асимметричном сланце при исключении его перемещения эа счет предварительного набора материала, при этом улучшается качество штампуемого изделия.Формула изобретения1. Штамп для вытяжки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, пуансоны и матрицы предварительной и окончательной вытяжки с узлами их крепления и подвижный прижим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения качества иэделий преимущественно коробчатой формы с асимметричным фланцем, пуансон окончательной вытяжки и прижим закреплены на неподвижной плите, матрица предварительной вытяжки размещена в прижиме со стороны; обращенной к подвижной плите, по одну сторону от оси симметрии штампа, матрица окончательной вытяжки установлена на подвижной плите, которая выполнена со сквозным по ширине пазом со стороны прижима напротив матрицы предварительной вытяжки, пуансон предварительной вытяжки установлен в упомянутом пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси оси симметрии штампа, а узел крепления пуансона предварительной вытяжки. выполнен в виде двух стоек с горизонтальными пазами, раэСо с т авит ель И, Ко ври гинадактор А,Ревин Техред 11,Олийнык цл орректо аказ 2374 Тираж 627 одписн и ГЕНТ СССР ИИПИ Государственного комитет 113 035, Иос ква, и открытиямаб., д, 4/5 о изобретени 35, Раушская 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 мещенных на нижней плите, и двухдвуплечих рычагов с роликами на одном конце, входящими в горизонтальные пазы стоек, шарнирно закрепленных своей центральной частью на торцах предварительной вытяжки, а свогг Уо 73 о 6бодными концами - на подвижной плите,2, Штамп по и, о т л и ч а ющ и й с я тем, что пуансон предварительной вытяжки выполнен в виде удлиненного цилиндра.