Головка для вихревого нарезания резьбы

.80 3/О ОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ оправкимент вреисходитния за ментов г 3 с пост зания ре отставан счет изг и сжатия обеспечи врезания и удагиблругогзца и детальэлемент онач едер Пррезц ние.16 с ется ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСИОМУ(71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола(56 Авторское свидетельство СССР И 841823) кл. В 23 С 3/08, 1979. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ(57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для образования резьбы методом вихревого нарезания, Целью изобретения является повышение надежности работы головки за счет исключения износа передающих элеА оловки. При вращенииоянной скоростью в мо зца 6 в деталь 16 про ие его скорости враще иба упругих пластин 8 и 9упругого элемента 5. Этим вается плавность процесса и переход кинетической энер ра в потенциальную энергию упругих пластин 8 и 9 и сжатия о элемента 15. После выхода з контакта с обрабатываемой16 сформированные.до этого ы 1 О, 11 и 15 приходят в свое альное состояние, возвращая жатель в его исходное положе и подходе в контакт с деталью ующего резца процесс поаторяил,Изобретение относится к машиностроению, станкостроению и кораблестроению и предназначено для образования резьбы методом вихревого нарезания.Целью изобретения является повышение надежности работы за счет исключения износа передающих элементов головки 10На фиг. 1 показана головка для вихревого нарезания резьбы, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Головка состоит из привода (не 15 показан), шкив которого соединен ремнями 1 со шкивом 2 вращательно-подвижной полой оправки 3, установленной в корпусе ч посредством подшипников 5. Корпус ч соединен с суппортом то карного станка (не показан).ь оправкой 3 связаны резьбовые резцы 6, которых может быть два, три или четыре, Каждый резец 6 установлен в резцедержателе 7, который пред ставляет собой державку и упругие пластины 8 и 9, соединенные с оправкой 3 Пластины 8 и 9 расположены тангенциально по отношению к оси оправки, Вместо каждой упругой пластины О может быть взят пакет из нескольких упругих пластин (криволинейные пластины и пакет из нескольких упругих пластин не показаны). Для крепления пластин 8 и 9 к оправке предусмотрен механизм крепления резцедержателей, включающий сухари 10 и 11, расположенные с обеих сторон трапециевидного клина 12, выполненного регулируемым в радиальном направлении посредством 40 винтов 13. Каждый клин 12 (их количество равно количеству резцов в головке) выполнен сужающимся в направлении к периферии головки. В местах начала защемления упругих пластин как 45 на оправке, так и на сухарях выполнены плавные выпуклые фасонные переходы 14. Между торцом каждого резце- держателя 7 и оправкой 3 установлен упругий элемент, например, резиновый буфер 15. Работа головки для вихревого нареэания резьбы заключается в следующем.Перед ее началом проводят настрой 55 ку головки, для чего ось оправки 3 располагают эксцентрично относительно оси обрабатываемой детали 16 и поворачивают на угол подьема резьбы. При включении двигателя вращение передается ремнями 1 на шкив 2 и оправку 3, Одновременно с этим корпус Ч вместе с суппортом токарного станка перемещается в продольном направлении с заданной подачей. Такое расположение головки за один ее оборот приводит к контакту инструмента с обрабатываемой деталью на определенном участке и одним резцом на детали 16 прорезается серповидная канавка, Так как скорость вращения головки в сотни раз больше, цем скорость вращения детали, то при наличии указанных движений (вращательных и поступательного) за один оборот детали прорезается один виток нарезаемой резьбы, являющийся совокупностью.множества серповидных канавок. В результате этого резцы .6 периодицески контактируют множество раз с деталью 16.При вращении оправки 3 с постоянной скоростью в момент врезания резца 6 в деталь 16 происходит отставание его скорости вращения за счет изгиба упругих пластин 8 и 9 и сжатия резинового буфера 15. Этим обеспечивается плавность процесса врезания и переход кинетической энергии удара в потенциальную энергию изгиба упругих пластин 8 и 9 и сжатия резинового буфера 15.После выхода резца из контакта с обрабатываемой деталью 16 сформированные до этого элементы 1 О, 11 и 15 приходят в свое первоначальное состояние, возвращая резцедержатель в его исходное положение. При подходе в контакт с деталью 16 следующего резца процесс повторяется.формул а и 3 о б р е т е н и яГоловка для вихревого нарезания резьбы, содержащая корпус, установленную в нем с возможностью вращения полую оправку, расположенные равномерно по периметру на внутренней поверхности оправки резцедержатели с упругими элементами и механизмами крепления резцедержателей, о т л .иц а ю щ а я с я тем, цто, с целью повышения надежности работы головки, каждый резцедержатель представляет собой две упругие плагтины, расположенные симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вращения оправки, а механизм крепления резцеСоставитель ЕТехред Л.Олийн актор А. Шандо менькова Заказ ректор евская ИИПИ ГосудаТираж 607сударственного комит113 035, Иосква, Ж,изводственно-из-издате ноепри ГКНТ СС етениям и открыти ская наб.д. 41 льскийй комбинат нРа г.ужгород л.ул.Гагарина, 101 5держателей выпо5938046тью перемещения р соаправляв вин, писужающеки, и расп оложенных см отноправ- опльно упругой иеля и симметричн о клина сухаре"и, устанос обеих сто роноправке выполоп нены радиои пластины на можностью ввленных суснце Фы 1за имодейсвозлемент рез ецами упжду одной иэ ирасрав кой,иэ пластин и оп