Устройство для подачи материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 21 Р 43 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ М,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО Фиг. 1 ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Оно может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет ЯО 1593754 обслуживания комплекса с многооперационной штамповкой. Устройство содержит барабан 2 с замкнутым синусоидальным копирным пазом, по которому перемещаются посредством роликов 8 ползушка 7 с электромагнитными захватами 9. На барабане 2 с возможностью поворота вокруг него смонтирована катушка 3. Последняя выполнена в виде втулочной части с окнами для ползушеки крестообразных фланцев. Во фланцах выполнено по меньшей мере по два отверстия для штанг 6, которые жестко соединены с ползушками 7 и 8. В упомянутых отверстиях штанги установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 3 ил.5 10 15 20 25 Формула изобретения 30 ЗЬ 40 45 зИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обслуживания комплексов с многооперационной штамповкой.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - копирный паз (развертка).Устройство для подачи материала в зону обработки содержит корпус 1, барабан 2, жестко закрепленный на корпусе 1, катушку 3 с крестообразными фланцами. На боковой поверхности барабана 2 по замкнутой окружности расположен.копирный паз 4. Причем катушка 3 с крестообразными фланцами смонтирована на барабане 2 посредством шарикоподшипников 5. Выступы на нижнем и верхнем фланцах размещены симметрично и имеют по меньшей мере по два продольно расположенных отверсгия Б, в которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены штанги 6, На втулочной части катушки 3 вдоль образующей симметрично продольным отверстиям, а соответственно и штангам выполнены окна В, в которых размещены ползушки 7, каждая из которых жестко соединена с попарно расположенными штангами 6 и контактирует роликом 8 с копирным пазом 4. К ползушке 7 жестко крепится рука с электромагнитным захватом 9,На станине 1 по оси загрузка - штамповка - выгрузка смонтированы матрицы 10 и соответственно к ползуну пресса 11 прикреплены пуансоны 12. Катушка 3 с зубчатыми фланцами приводится в возвратно-вращательное движение от привода 13, Заготовка 4 подается в матрицу на первук) операцию и снимается с последней операции специальными транспортными устройствами. Кроме того, устройство снабжено датчиком 15 положения рук при штамповке и датчиком 16 положения рук вдоль оси прессования.Устройство работает следующим образом.В момент штамповки руки с захватами 9 находятся в крайнем верхнем положении и расположены вне зоны штамповки. При подаче команды на последующую операцию катушка 3 с ползушками 7 поворачивается против часовой стрелки до совмещения рук с осью штамповки. Руки с захватами 9, полЗушками 7, штангами 6 и роликами 8 посредством копирного паза 4 принудительно опускаются и электромагнитные захваты устанавливаются над заготовками с определенным зазором. Копирный паз выполнен в виде замкнутой синусоиды. Барабан 2 монтируется на корпусе 1 так, чтобы впадины синусоиды совмещались с диаметральной линией, связывающей по оси противоположные штампы, а вершины - с диаметральной линией, связывающей по оси противоположные электромагниты в позиции штамповки. В дальнейшем поступает команда от датчика 16 на захват заготовок, вертикальный подъем рук с электромагнитными захватами и заготовками и перенос их на последующие операции по часовой стрелке: с операции 14.1 на операцию 14.2, с операции 14.2 на операцию 14.3, с операции 14.3 на операций 14.4. С последней операции 14.4 деталь поступает на операцию 14.1. После совмещения рук с осью штампов 10 электромагниты отключаются и заготовки укладываются в штамп. После этого поступает команда на вывод руки из зоны штампа до совмещения с датчиком 15 и команда на выгрузку детали 14 из штампа и. загрузки новой в этот же штамп на операцию 14.1. С течением времени происходит одновременная штамповка деталей на всех операциях. Цикл повторяется. Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее корпус, захватные органы, механизм перемещения захватнь 1 х органов, имеющий ползушки с роликом, взаимодействующим с копирным вазом, и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде барабана, который жестко закреплен неподвижно, копириый паз выполнен на, барабане в виде замкнутой синусоиды, механизм перемещения захватных органов снабжен смонтированной концентрично барабану с возможностью поворота относительно последнего катушки с крестообразными верхним и нижним фланцами, имеющими в выступающей части по меньшей мере по два отверстия, штанг, установленных в упомянутых отверстиях с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и втулочной части, в которой симметрично отверстиям выполнены окна, в которых размещены жестко соединенные со штангами ползушки, при этом захватные органы закреплены на ползушках.ректор Н. Ревскаяписноетиям при ГКНТ СССд. 4/5од, ул. Гагарина. О ВНИИПИ Госу роизводст Составитель Т. Иванова андор Техред А. Кравчук Ко Тираж 607 По арственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,но.издательский комбинат Патент, г. Ужго