Центробежное устройство для внесения удобрений

Номер патента: 917902

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: внутреннюю, литья, нанесения, поверхность, покрытия, формы, центробежного

...большим объемом емкости 8, План 45 И 55 3 91На Фиг, 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1; на Фиг, 3разрез Б-Б на Фиг. 2; на фиг.фигурное покрытие внутренней поверхности формы.Устройство содержит стационарныйзакрепленный бункер 1, в выходнойчасти которого имеется течка 2, ворошитель 3 смеси с приводом 4, Назаднем конце консольного желоба 5закреплен вибратор б с приводом 7,На переднем конце желоба 5 (см,фиг,2 и 3) имеется фасонная емкость 8с перемычками 9, в нижней части которой размещена перфорированная планка1 О с густо расположенными отверстиями 11. Планка 10 при помощи тяги 12соединена с вибратором б. Перемещение желоба 5 по направляющим роликам13 осуществляется приводом...

Номер патента: 1636072

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бафталовский, Вышеславцев, Кузьмич

МПК: B08B 3/02

Метки: гидродинамической, насадка, отложений, поверхностей

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к технике длягидродинамической очистки технологического Оборудования и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, для очистки твердых поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржавчины, и других загрязнений, например для очистки корпусовсудов от ржавчины, старой краски и отложений,Целью изобретения является повышение эффективности очистки.На чертеже изображена насадка, продольный разрез,Насадка имеет проточный канал, состоящий из входного конфузора 1, сопряженного 15с цилиндрическим участком 2, который сопряжен с головной частью 3,...

Номер патента: 1326235

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Козин, Корнилов, Максимов, Рожнов, Фриж

МПК: A47L 9/04

Метки: насадок, поверхностей, устройству

...6, и цетку, установленнук на вертикальной оси 4 в полости корпуса 37 с возможностью вращения иол действием засасываемого через тангенциальные отверстия 38 корпуса возлупиого потока. Щетка состоит из консолей 42, одним своим концом шарнирно установленных на вертикальной оси 41, а другим шарнирно связанных с колодкой 43 с ворсом. Шарниры крепления консолей 42 к колодке 43 расположены выше шарни 30 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 ров установки консолей на вертикальной оси 41, Концы консолей 42 установлены на вертикальной оси 41 посредством втулки 44. Насадок имеет защитный экран 45, выполненный из щетки и отверстия 46 для подачи моющей жидкости в полость корпуса 37,Установка работает следующим образом,Сжатый воздух из заводской магистрали...

Номер патента: 544360

Опубликовано: 25.01.1977

Автор: Вальтер

МПК: B41C 1/04

Метки: насадки, резцедержателе, резцовой, установки

...переносится 35 в другое приспособление для установки насадки в своем резцедержателе 11. При этом в приспособлении имеется паз 12 (см. фиг, 2 и 3), в котором располагают промежуточный держатель 2. Этот паз 12 определяет пространственное положение режушего органа внутри опорных плоскостей 7 и 6, пронизывающих воображаемые плоскости приспособления, которые подобны пространственному положению режушей насадки внутри устройства (см. 45 фиг. 1 ). Приспособление имеет кронштейн 13 для собственно резцедержателя 11 режущей насадки 1. Кронштейн точно соответству. ет кронштейну резцедержателя в гравировальной машине. Этот кронштейн так расположен 5 О в приспособлении, что заранее изготовленный держатель 11, в котором имеется паз 14 для режущей...

Номер патента: 1761421

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Осипов, Фомин, Хурин

МПК: B23P 6/00

Метки: боковых, восстановления, дисков, поверхностях, трения, шлицами

...величины коробления восстановленных дисков в среднем на 2530 О/О, Совокупность перечисленных элементов способа позволяет существенно повысить качество и увеличить производительность процесса восстановления дисков трения, Создаваемое в процессе восстановления по предлагаемому способу сварное соединение дисков обладает достаточно высоким уровнем эксплуатационных свойств благодаря слоистому строению получаемого пакета с переменной твердостью, которая максимальна в зонах сварочного контакта и уменьшается по мере удаления от сварных точек, Между соединенными дисками за счет предложенной схемы сварных швов и подготовки свариваемых плоскостей образуется воздушный зазор в пределах 0,050,15 мм. В совокупности эти признаки обеспечивают придание...