Способ изготовления шестигранных полых профилей

.8)борудование дляных штаиг методомПолухин П.И., ФиИ.Н., и др. Сталь,р. Прокатка шестали высокой точкруглой заготовия. Б форма тень н 1962,окр й проф радиу с обж м, ра ием 8две О 1и 2-, Ра иусом вписанной ужно ие на 6 и прока ом прох вернудругав каждка вед ется в угол кали ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЭО(71) Донецкий научикий институт черной(56) Технология и опроизводства бурильвинтовой прокатки.нагин П.М,Потапов1984, Р 3, с, 46-4Э.П.Николаев и дтигранной буровойности из пустотелоки еЧерная метнллуручно-технической иВ 15, с. 48-49. Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению профильных полых изделий.Цель изобретения - повьппение производительности процесса.На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.Прошитую заготовку 1 с соотношением 0,55-0,65 внутреннего (й) и. наружного (Э) диаметров задают в калибры 2 и придают гильзе сначала нарок(Р 1)5 В 21 В 23/00, 1(54) спосоБ изготовления шестигРАнныхПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к лрокатному производству, а именно к изготовлению полых шестигранных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Полую круглую заготовку 1, полученну в прошивном стане с соотношением 0,55-0,65 внутреннего и наружного диаметров, подвергают продольной прокатке сначала в черновой группе трехвалковых клетей. При этом в пер" вом проходе придают гильзе профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы. Дальнейшая прокатка ведется в системе двенадцати- угольных калибров и с обжатием в каждом проходе 8-107 диаметра уж ности, вписанной в предыдущий калибр, после чего прокатка ведется в чистовой группе шестиугольных калибров. 1 ил. ельчатого овала см радиусу гильзы (Р/2) Далее раскат задают ые калибры 3 с раград относительно друг ывают с обжатием 8-107. де, после чего прокат- истовой группе шестиров 4.в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 мм и диамегром вписанной окружности 41,4 мм, при этом величина об жатия составила 107.Далее раскат прокатывали в двух двенадцатиугольных калибрах с диаметрами вписанных окружностей 37,4 мм (величина обжатия 9,6%) и 34,5 мм 20 (величина обжатия (9,1 Ц . Получили двенадцатигранный профиль с размерами по граням 34,5; 34,4; 34,5; 34,6;34,5; 34,4 мм и с диаметром внутреннего канала 15,1 мм. При этом исполь зование предельных значений обжатий н отношения - привело к появлению некоторой граненности отверстия,ноне превышающей допускаемых величин,Из полученного двенадцатигранногоподката в чистовой группе в системешестиугольных калибров прокатывалипольш шестигранный профиль с диамет 35ром вписанной окружности 25,4 мм свнутреннчм каналом 7,6 мм,П р и м е р 2. На опытно-промышленном шестиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профиль дОс диаметром вписанной окружности33 мм и внутренним каналом 13 мм.Заготовку диаметром 46 мм с внутрендним каналом 25,3 мм (- = 0,55) прокар В 45 тывали в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 мм и диаметром вписанной окружности 42,3 мм (величина обжатия 87).Далее раскат задавали в первьгй двепадцатиугольный калибр с диаметром вписанной окружности 39, 1 мм (величина обжатия 87). Затем прокатка велась во втором и третьем двенаццатиугольных калибрах с диаметрами вписан ных окружностей 35,9 и 33 мм, при этом величина обжатия составила 8 и 8,17. Прокатка в двенадцати 50 П р и м е р 1. На опытно-промышленном пятиклетевом стане 330 прокатывали шестигранный профиль .25 им из полого двенадцатигранного профиля с диаметром вписанной окружности 34,5 мм и внутренним каналом диаметром 15 мм, полученного из заготовки диаметром 46 мм с отверстием ЗО ммй10 (- = 0,65). Заготовку прокатывали угольных калибрах велась с поочередной переменой направления обжатия на 60 , Получен двенадцатигранный профиль с размерами по граням: 33,1 ф 33 эО ; 33 ь 2 29 ъ 9 э 33 ьОь 33,0 мм с диаметром внутреннего канала 13,2 мм. Профиль находился на нижнем пределе требований к подкату для прокатки в чистовой группе трехвалковых клетей в системе шестиугольных калибров.Из полученного двенадцатигранного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по граням: 25,0; 24,9; 25,0; 25,1;24,95; 25,05 мм с отверстием 6,8 мм.П р и м е р 3, На опытнс-промышленном пятиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профиль с диаметром вписанной окружности 34,6 мм и внутренним каналом 15,6 мм.Полую круглую заготовку диаметромЙ 46 мм с отверстием 27 мм (- = 0 58)рпрокатывали в стрельчатом овале с диаметром вписанной окружности 418 мм с величиной обжатия 97. Далее раскат с поочередной кантовкой на 60 прокатывался в двух двенадцаотиугольных калибрах с диаметрами вписанных окружностей 38 и 34,6 мм с обжатиями 9,1 и 97., Получили двенадцатигранный профиль с размерами по граням: 34,4; 34,6; 34,6; 34,5;34,6; 34,4 мм с диаметром отверстия 15,6 мм.Полученный профиль удовлетворяет требованиям к подкату для прокатки шестигранного профиля в чистовой группе трехвалковых клетей.Из полученного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по граням: 24,8;24,7; 24,8; 24,75; 24,8; 24,7 мм с отверстием 7,2 мм, что соответствует требованиям ТУ.Экономическая эффективность предлагаемого технического решения,определяется, исходя из возможности прокатки подката для получения шестигранного профиля в трехвалковых клетях продольной прокатки вместо клетей поперечно-винтовой прокатки, увеличения производительности процесса за счет снижения простоев стана, повышения скорости прокатки,Составитель Л.КондратовРедактор Т.Парфенова Техред Л. Сердюкова Корректо н Заказ 2289 Тираж 413 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписноем и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5 Производственно-издател ий.комбинат "Патент, г.ужгород,агарина 5 158503ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Способ изготовления шестигранных полых профилей, включающий прошивку круглой заготовки в гильзу и продоль ную чистовую прокатку гильзы в трехвалковых шестиугольных калибрах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, заготовку прошивают с соот 2 6ношением 0,55-0,б 5 внутреннего и наружного диаметров, а при продольной.прокатке в первом проходе придаютгильзе наружный профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусугильзы, и последующую прокатку ведутв двенадцатиугольных калибрах, развернутых на 60 относительнодругдруга с обжатием 8-107 в каждом проходе,