Устройство для измельчения вязкопластичных материалов

%8 П ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР 1(71) Уфимский филиал Московского технологического института Министерства бытового обслуживания населения РСФСР (72) Н.М. Галин, А,Г. Гинзбург и В.М. Хромеенков(56) Авторское свидетельство СССР Н 651844, кл. В 02 С 18/12, 1977,Авторское свидетельство СССР М 925389, кл. В 02 С 18/12, 1980, (54) УСТРОЙСТВОДНЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЯЗКОППАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2(57) Изобретение относится к оборудованию для измельчения вязкопластичных материалов, например хлеба, касается измельчителей с горизонтальным ножевым валом и просеивающим ситом и может быть использовано в хлебопекарной и др. отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчаемых материалов при одновременном уменьшении энергозатрат, Через загрузочное приспособление 3 в рабочую камеру 2 устройства непрерывно подаются куски материала размерами 20-40 мм, которые, попадая под ножи 9, рассекаются и при, При этом оЬеспечивается центробежно круговое движение измельчаемого мате,риала с одновременной резкой. Лопатки 10 также сообщают кускам материала центроЬежно-круговое движение, и, кроме того, притирают их к режущеИзоЬретение относится к оборудованию для измельчения вязкопластичных 15 материалов, например хлеба, касается измельчителей с горизонтальным ножевым валом и просеивающим ситом и мо,жет быть использовано в хлебопекарной и других отраслях промышленности. 20Цель изобретения - повышение производительности и качества иэмельчаемых материалов при одновременном ,уменьшении энергозатрат,На Фиг. 1 представлено устройство для измельчения, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на Фиг, 1; на Фиг, 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 4 - часть устройства; на Фиг.5- пазрез В-В на Фиг, 2.ЗС Устройство для измельчения вязко- пластичных материалов содержит цилиндрический корпус 1, размещенную в его полости рабочую камеру 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 приспособления, установленный внутри рабочей камеры 2 вдоль ее оси приводной вал 5 с укрепленными на нем рабочими элемента ми 6. Цилиндрический корпус 1 расположен горизонтально, а разгрузочное приспосоЬление выполнено в его нижней половине и представляет собой режущепросеивающее сито с отверстиями 7 и 45 выштампованными внутрь рабочей камеры 2 язычками 8, обращенными отогнутой частью в сторону, противоположную направлению "вращения рабочих элементов 6,. Кромки язычков 8 представляют собой режущие элементы сита, которые предварительно затачиваютРазмер и про" филь отверстий 7 на сите определяются в зависимости от Физико-механических свойств измельчаемого материала и55 требуемой дисперсности после измельчения. РаЬочие элементы 6 укреплены на приводном валу 5 с поворотом на 90 относительно друг друга, причем просеивающему ситу, Поскольку ситосодержит язычки 8 с заточенными кромками оно оЬеспечивает просеиваниеизмельченных в устройстве частиц материала и одновременное измельчениепритирающихся к нему кусочков материала на частицы заданного размера.1 з,п. Ф-лы, 5 ил. каждыи из них состоит из рассекающегоножа 9 и притирающей лопатки 10.Рабочие поверхности рассекающих ножей 9 и притирающих лопаток 10 могутбыть выполнены закругленными, причемрадиусы закруглений для рассекающихножей 9 составляют 0,55-0,65 от длиныножа, а для притирающих лопаток 100,40-0,50.от длины лопатки.Устройство для измельчения вязкопластичных материалов работает следующим оЬразом.Через загрузочное приспособление3 в рабочую камеру 2 устройства непрерывно подаются куски материала раз.мерами 20-40 мм, которые, попадая подножи 9, рассекаются и притираются крежуще-просеивающему ситу. При этомобеспечивается центробежно-круговоедвижение измельчаемого материала содновременной резкой.Лопатки 10, Ьлагодаря своему профилю, также сообщают кускам материала центробежно-круговое движение, и,кроме того, притирают их к режущепросеивающему ситу.Поскольку сито содержит язычки 8с заточенными кромками, то оно обеспечивает просеивание измельченных вустройстве частиц материала и одновременное измельчение притирающихсяк нему кусочков материала на частицызаданного размера,форма ножей и лопаток, а такжеконструкция режущего сита значительноусиливает эффект резки и измельчения.и, тем самым, уменьшают энергоэатратыпри одновоеменном повышении.производительности устройства. Организованноедвижение материала в рабочей камерезначительно уменьшает циркуляцию и,тем самым, предотвращает воэможностькомкования материала и бесполезныеэнергозатраты при работе устройства.Поскольку на выходе из устройстваполучают материал однородной дисперс5 15849 уу ности и с заданными размерами частиц,то это снижает энергозатраты на последующих операциях по сушке, транспортировке и значительно улучшаеткачество конечного продукта,Составитель В. Иыноведактор И. Касарда Техред Л.Олийнык Корректор А. Осауленко Заказ 2287 тираж Ь 02 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 формула и э о б р е т е н и я1. Устройство для измельчения вязкопластичных материалов содержащее цилиндрический корпус, размещенную в его полости рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления, установленный внутри рабочей камеры вдоль ее оси приводной вал с укрепленными на нем рабочими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчаемых материалов при одновременном уменьшении энергозатрат, цилиндрический корпус расположен горизонтально, а разгрузочное приспособление выполнено в его нижнейполовине и представляет собой режущепросеивающее сито с отверстиями ивыштампованными внутрь рабочей камечры язычками, обращенными отогнутоичастью в сторону, противоположнуюнаправлению вращения рабочих элементов, причем рабочие элементы укреплены на приводном валу с поворотомна 90 относительно друг друга, акаждый из них состоит из рассекающегоножа и притирающей лопатки,2, Устройство по и, 1, о т л и -ц а ю щ е е с я тем, что рабочиеповерхности рассекающих ножей и притирающих лопаток выполнены закругленными, причем радиусы закругленийдля рассекающих ножей составляет 20 0,55-0,65 от длины ножа, а для притирающих лопаток - О,ЙО,50 от длины лопатки.