Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи

(21) 4294391/ (22) 07.08;87 (46) 07,08.90, (71) Самостоя нологическое приборов и а (72) А.Ц. Варта тин и Л,И,Же (53) 66.621.36(57) Изобретение относится к производству нагревательных устройств, например электро печей для нагрева объектов, Целью изобоетения является повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха. Способ заключается в размещении по границе рабочего пространства печи между верхней и нижней крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда трубок из прозрачного силикатного материала с последующим нагревом образовавшегося кожуха до 950 - 1900 С до полного отверждения компаунда. Образующееся при охлаждении уплотненных компаундом трубок разрежение уменьшает теплопроводность системы элементов кожуха, 1 ил,-02 Бюл, М 29тельное конбюро поппаратов из сньянц, В,Л.Злнина структорск хпроектиров ю еклахаров, М,Ю,Ша(088.8 198 ИЯ ТЕРМО- ЛЕКТРОПЕсообразно использовать с кс" или кварцевое, в зави ологических потребностей и рабочей температуры ещения трубок вокруг наг емента последние устанав верхней и нижней торца предварительно нанесеннсти, примыкающие к тру го компаунда, который зате роведением пускового на ючени анств компа его от вержд ет тем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ИЗОЛЯЦИОННОГО КОЖУ ЧИ Изобретение относится к производству нагревательных устройств, в частности электропечей для нагрева объектов, и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха.На чертеже представлены графики экспериментальных зависимостей величины остаточного разрежения в трубках, образующих термоизоляционный кожух, и твердости отвержденного компаунда от температуры.Термоизоляционный кожух печи изготавливают путем размещения по границе ее рабочего пространства вокруг нагревательного элемента плотно прилегающих одна к другой трубок, В качестве материала для трубок целемарки "Пирести от технизводстваПосле размтельного элют междукрышками сих поверхнослоем вязковерждают ипечи.При вклнего простррез вязкийпроизойдетпература отсоответствугрева печи. текло имо- пропечи, рева- ливавыми ым на бкам, м отпечи воздух из внутрен- трубок вытесняется чеунд до тех пор, пока не ерждение. При этом темения вязкого компаунда пературе пускового на 3 1583720После отверждения компаунда наглухо закрываются зазоры мекду торцами рубок и прилегающими к ним торцовыми крышками, что гарантирует сохранение остаточного разрежения в трубках и, как следствие, сни(ение теплопотерь гермоиэоляционного кожуха печи,В качестве Вязкого компаунда целесоОбразно использовать сили,(атный клей ТУ 6-15-433-75 с добавлением в качесгве наполнителя, например, сернокислого бария. Наполнитель необходи д потому, что при использовании толь;(О силикатного клея в качестве компаунда погле его отверждения образуется пористая структура, которая не может служить герметик(м, Добавление различных солей и Окислов В силикатный клей (Ь 9 С 12; Ва 2504, Са;,.2; Е 82 Оз; Рез(.4 и др,) устраняет указанный недостаток, т.е. происходлт уплотнение структуры зг счет Образования элемента.,ного цемента. Таким Образом, различные сОли служат как наполнители и реагенты при Организации структуры получаемого компаунда.При использОВании Ва 2564 В кач 8 ст 88 наполнителя температура отверкдения компаунда должна быть 950 - 1900 С, Мспользование других солей ил о.(иолов в качестве наполнителя приводит к не(оторому изменечию указанного диапазона,Диапазон изменения те;тпературы затвердевания жидкогозмпэчнцэ выбран, исхОДЯ из получения необхОДимОЙ твердости отвержденного компаунда, достижения низкого остаточного разрвкения в трубках, образующих термаизоляционный кокух печи, и снижения Времени на отверждениекомпаунда,Экспериментальные исследования позволили получилгь зависимости твердости отвержденного компаунда от температуры и Величины остаточного разрежения в трубках, образуюших термоизоляционный кожух, от температуры,Сравнивая графики полученных зависимостей (ЛР и НЯС От т), представленные на чертеже, мох(но видеть, что наиболее благоприятной, с точки зрения предъявляемых к термоизоляционному кожуху требований, является область между кривыми, лежащая на отрезке аЬ.В указанном интервале, как Видно из графика, твердость компаунда практически остается постоянной, Кроме того, достигается требуемое разрежение 10 - 15 мм рт.ст. Внутри трубок, образующих термоизоляцион ный кожух, П ревы шение указан ного диапазона температур приводит к термическому разложению герметизирующего компаунда. Пусковой нагрев, проведенный при температуре, меньшей 950 О, необеспечивает требуемую твердость компа 5 унда, одновременно резко возрастает время его отверждения,Наличие во внутреннем пространстветрубок, образующих термоизоляционныйкожух, остаточного разрежения способству 10 ет повышению качества теплоизоляции иснижению ее теплопроводности, т.е. на нагрев печи до заданной температуры требуется меньше электроэнергии, чем у печей степлоизоля цлонными кожухами, иэготовлен 15 ными согласно известным способам. Такимобразом, электропечь с термоизоляционнымкожухом, изготовленным по предлагаемомуспособу, является более экономичной.По предлагаемому способу изготовлен20 термоизоляционный кожух печи с диаметром рабочего пространства 80 мм и высотой140 мм. Материалом для изготовления термоизоляционного кожуха послужили кварцевые трубки внутренним диаметром 17 мм25 и нг;укным 20 мм, установленные вокругнагревателя из нихрома в два ряда с промежутком 50 мм между рядами. В качествекомпаунда использовался силикатный клей"., Наполнителем из сернокислого бария.30 Перед началом работы для отверждения компаунда был произведен пусковойнагрев до 1200 С,Результаты сравнительных испытанийпечи с термоизоляционным кожухом, изго 35 товленным по предлагаемому способу, показали, что потери тепла уменьшились, Этообьясняется тем, что в трубках, образующихкожух печи, после затвердевания компаунда остается разрежение порядка 10 - 15 мм40 вод.ст. Формула изобретенияСпособ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи, включающий ус 45 тановку между верхней и нижнейторцовыми крышками по границе рабочегопространства плотно прилегающих одна кдругой трубок из прозрачных силикатныхматериалов, отл ич а ющи йся тем,что,50 с целью повышения экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойствкожуха, перед установкой трубок и редварительно наносят на внутренние поверхностикрышек по периметру, ограничивающему55 рабочее пространство печи, слой вязкогокомпаунда, после чего проводят нагрев кожуха до 950-1900 С до полного отверждения компаунда,1583720 Составитель Ю,УсатыйТехред М.Моргентал Редактор Н.Тупи орректор Л.Патей оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 2245 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5