Способ профилирования зуборезного долбяка

(56)инстр1969 орезнь роение,енто . 19 ВЛНИЯ ЗУБОРГЗсится к машиноиспользовано ущего инструменых колес. Целью повышение точем оптимизации раметров, Способ ОО чиваю по е аданноп ширины величенной про впадины дета тив заданной прилите ьно або ожке ее уба, произв ехнологичес дят о у в при ого иэдеской заданяка,нои кинемати язи долб я эаданн эделия до получе тог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОНОГО ДОЛБЯКА(57) Изобретение отнСтроению и может бытпри изготовлении режта и обработке зубчаизобретения являетсяности инструмента пуего. геометрических па Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении режущего инструА- мента и обработке зубчатых колес.Целью изобретения является повьппение точности инструмента.Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления в услориях обката заключается в том, что используют технологический долбяк, у которого конус вершин обрабатывают под меньшим из двух про-фильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное, нарезание зубьев до достижения заданного диаметравпадин изделия и толщины зубъев изделия, после чего последовательно проАнлирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и наружного зацепления в условиях обката осуществляется при использовании технологического долбяка, у которого конус вершин обработан под меньшим иэ двух профильных задних углов. Лолбяком осуществляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубьев, после чего последовательно производят стачивание долбяка до предельных размеров, измеря;, при каждом переходе радйус вершин долбяка. После измерения устанавливают зависимость между радиусом с долбяка и величиной стачивания, на основании чего определяют диаметрф ф и угол конуса вершин рабочего долбяка. производят стачивание долбяка до размеров предельного стачивания, при этом при каждом переходе измеряют Радиус вершин долбяка и его высоту. После измерения устанавливают зависимость между радиусом долбяка и его высотой, и на основании ее определяют угол конуса вершин рабочего долбяка.Способ осуществляют следующим образом.Технологическим долбяком, обеспе 1583230шины. Измеряют 4 актический диаметр впадин изделия. На разность между этим и заданным диаметрами впадин уменьшают диаметр технологического долбяка, обрабатывая его поверхность вершин под меньшим задним профильным углом. Измеряют атактическую высоту долбяка. Уменьшают высоту долбяка, повторяя после каждого уменьшения высоты обработку следующего технологического изделия, устанавливают экспериментальную Аорму образующей конуса вершин.Возможен вариант обработки исполь зованием одного технологического изделия. Поверхность вершин долбяка обрабатывают под наименьшим углом наклона боковых поверхностей его зубьев. Производят измерение высоты и диаметра долбяка, соответствующие достижению заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадин заданного диаметра детали. Путем обработки и последующей заточки высоты долбяка уменьшают, срезая его до полного износа за два и более приема. Повторяя. после каждого умень- щения высоты обработку детали .до получения заданного диаметра впадин, обработку поверхности вершин долбяка под наименьшим углом наклона боковых поверхностей его зубьев до получения заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадины, измеряют высоту и радиус вершин долбяКа. Принимая высоту и радиус вершин долбяка за координаты искомой образующей поверхности вершин долбяка, производят математическую обработку полученных координат, устанавливают им математическую связь с измеряемыми параметрами долбяКа, обеспечивая путем расчета воспроиэводимость формы и угла наклона образующей поверхности вершин долбяка. Для повышения точности касания поверхность впадин при первом переходе выполняют конической, Чтобы на практике можно было воспроизводить правильную обработку отверстия с заданным центрирующим диаметром заданной шириной впадины, с заданным числом впадин, модулем и делительным углом профиля при обработке долбяком с заданными параметрами, устанавливают связь отклонений измеряемых параметров долбяка дЫ - отклонения длины общей нормали и Ы отклонения угла наклона боковых поверхностей его зубьев с отклонениями угла конуса вершин. Для этого используют полученное среднее статистическое отношение величины углубления долбяка в деталь и изменения ширины впадиныг 3 Ьдетали, равное ---- = 1 46 где1 . 1 У ЛБ - изменение ширины впадины, л г отклонение радиуса. Если измеренная длина общей нормали долбяка меньше исходной на ЛИ, то радиус долбяка должен быть уменьшен на величинуДНдг = ------ , полученную опыт 0,866 1,46ным путем,Если левый боковой угол долбяка больше исходного на ао(, то, учитывая, что образующая поверхности вершин - прямая, уменьшение длины обцей нормали сточенного долбяка, равноео стГ гок,п + 8кок.+ + до( ),дает увеличение угла конуса вершинс наЖ,0,866 1,46 Н ст Н с г Й я6 Ок. л +о) - Гя : ц О к, о 0,866 1.46 Н,г.1(с 6 ок.л+ бо) я 6 окл0,866 1,46Таким образом, по полученным исходным размерам долбяка, определенным по предлагаемому способу, и отклонениям измеряемых параметрово оок,рь(е 1 другого экземплярадолбяка, воспроизводится обработка,обеспечивающая заданные с любой точностью одновременно диаметр и ширинувпадин на протяжении всего срокаслужбы долбяка до полного его стачивания, т,е. достигается стабильноеполучение отверстия с заданным центрирующим диаметром ш, я, о(, Я приобработке его любым экземпляром долбяка с заданными параметрами на протяжении всего срока его службы дополного стачивания в результате переточек,Составитель А.Гадателев Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С.Иеикун Заказ 2220 Тираж 525 ПодписноеРцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 11 Т СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "11 атент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 153323Предлагаемый способ определения параметров зуборезного долбяка позволяет на протяжении всего срока службы долбяка до полного его стачич5 вания в результате переточек обеспечить стабильность и точность обработки диаметра и ширины впадин обрабатываемых деталей. 1 О Формула изобретенияСпособ проАилирования зуборезного долбяка для обработки колес внутреннего и внешнего зацепления в условиях обката с различными величинами право го и левого задних профильных углов, включаюший определение угла конуса вершин зубьев, с учетом которого изготовляют рабочий долбяк, о т л и -О 6ч ающий с я тем, что, с.цельюповышения точности, используют технологический долбяк, у которого конусвершин обработан под меньшими издвух задних проАильных углов, указанным долбяком на введенном технологическом изделии осуцествляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданной толщины, последова"тельно производят стачивание долбякана разность заданного и измеренногодиаметров впадин технологическогоизделия, при этом при каждом переходе измеряют радиус вершин долбяка иего высоту, устанавливают зависимостьмежду радиусом долбяка и его высотойи на основании ее определяют уголконуса вершин рабочего долбяка,