Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Стронций углекислый 29,11Диоксид титана 5,0Оксид железа (111)5Оксид.кобальта (11) . 0,8Оксид никеля (11) 1,2810 48,8Ы,О 1,4МаО 3,6 1010,7В,О, 7,5Вг,О 20,5Т 1.05,0Геоэ 0,5 15СоО 0,8МО 1,2Взвешенные компоненты тщательноперемешивают до получения однороднойсмеси (шихты) и плавят в электрической печи в фарфоровых или кварцевыхтиглях при 1350 С с выдержкой в течеНие 45 минРасплав гранулируют быстрым охлаждением, выливая его в воду.Для получения шликера высушенные 25гранулы и соответствующие мельничныедобавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.Раскладка материалов при помолеэмалей, мас.ч,:Фритта 100,0Глина 5,0Бура 0,2Оксид хрома (111) 2,0Вода 60,0Степень измельчения гранул в шпиКере (тонина помола,), определяемая всосуде Лисенко, составляет (4-7)10 - мл, 40Нанесение шликера производят методами полива или пульверизации на поверхность листовой стали марки ОВКП,предварительно обработанную путемхимического травления. Сушат при температуре 60-80 С и обжигают в камерной электрической печи при 850-880 Св течение 2-5 мин в зависимости отразмера изделия. Нанесение - трехслойное с последующим обжигом каждого слоя. Толщина покрытия 400-500 мкм,Получение эмалевых покрытий на основе остальных составов осуществляютаналогично приведенному примеру,Качество покрытия определялось визуальной оценкой степени дефектности его поверхностй, а также характеристикой сплошности покрытия (скрытые дефекты) с применением индикатора дефектов сплошности ИДСпри напряжении 5 кВ..Свойства описываемьгх эмалей приведены в табл,2,Как следует из табл,2, эмалевыепокрытия формируются при 840-920 С.,Таким образом, сочетание высокихдиэлектрических свойств (удельноеобъемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость при повышенныхтемпературах) с высокой термостойкостью (260-320 С) и растекаемостью(45-59 мм) позволяет использоватьпредлагаемые эмали в качестве электроизоляционного покрытия для изоляциитокопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах (с поверхностно-распределенными тонкослойными элементамисопротивления в виде полупроводниковых пленок),Эмальможет быть нанесена непосредственно на металлическую подложку без грунтового подслоя,Реализация эмали позволяет снизитьзатраты сырья и электроэнергии впроцессе получения электроизоляциОнного покрытия, расширить областьприменения пленочных электронагревателей, повысить надежность и температуру их. эксплуатации,Формула изобретенияЭмаль, включающая ЯхО, 1 10, БаОр ЕОу ВОу БгОу Т 10о т л и- чающая ся тем, что, сцельюповышения,термостойкости и растекаемости, она дополнительно содержит Ре 20, СоО, ЫО при следующем соотно= шенин компонентов, мас.7.:Б 1.0, 47,1-54ВВОЗ 7,5"14,8СоО 0,8-1,31.д О 1,2-4,2ЯгО 14,-20,5ИО 1,2-2,7Иа.О 1,4-4,8ТО 0,6-5,05,0-10,7Ре оз 0,5-1,8,3,30,79,219,24,50,80,91,7 48,81,43,610,77,520,55,00,50,81,2 81021,1011 агОК 20В,О 3БгОТ 102еФзСоОЫ 10 Таблица 2 Эмаль Свойства Предлагаемая Известная 2,3 1 О 1 3,5 .1 Оэ 2 .1 О7 2 О"9 1 О" 5 103,6 10 1,3 10 ф 2 1 О 8,9 10+ 3,4 1 О" 2,2 10 а 2,8 10 г,840-920850-880 45 59 56 840-920850-880 840-920 840-920 850-880 850-880 850-880 820-850 98,2 95,6 89,8 96,7 97,5 Разлив ровный, гладкий Удельное объемное электросопротивление покрытия, Ом см,опри, С100200300Диэлектрическаяпроницаемостьпокрытия при, С20100200Термостойкость, СРастекаемостьпри 860 С, ммИнтервал обжига, фСОптимальная температура обжига, СПрочность сцепления с металлической подложкой, 7,Характеристикакачества поверхности покрытияпри температуреобжига 850-880 С 2 3 4 5 Разлив ровный гладкий, без дефектов 840-920 800"900.
СмотретьЗаявка
4497178, 24.10.1988
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
ОРЛОВА ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, ТАВГЕНЬ ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ХОДСКИЙ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ, МИНКЕВИЧ ТАМАРА СЕРГЕЕВНА, ШКОРИК НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: эмаль
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1581709-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Предыдущий патент: Устройство для охлаждения огнеупорной кладки стекловаренной печи
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Случайный патент: Устройство для притирки высокоточных отверстий