Способ контроля усталостной повреждаемости элементов конструкции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1580218 32)СО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН разцов-св сить чувс воляет повыа счет выполелеи и льность Бюл.27нститут инженера алл 60-летия Радценк бедевлении деции соотлостнойразец-св Юч1.4(088КепяепчегйаЬгев ъесЬяеЫегкяГо 8)Е., ЯаЬни гиг 11 Ъе 1 ая гГадеспп,стинки и с помощь Ьепяту конструкци накоплении устагег 1979,лостных повреждени на поверхности обр в конструкц ца появляют 60.ТРОЛЯ УСТАЛОСТЭЛЕМЕНТОВ КОНСе относится кстной повреждарукции с помощ следы скольжения оторые наблюдают ограйический мисть и количество ависят от накоп 011 РУКЦИ пособ мости ю обв оптическии метал кроскоп. Интенсивн следов скольжения онтроля устал лементов конс ленного повреждениструкции. 3 ил. в эле конСпособ осуществляется следующиазомотноситс 1 Х Свойс к исследов элементовспособамреждаемости ретение роцност Из ваниюконструкции, а контроля устало с помощью образЦель изобрет ствительности.На фиг. 1 пр ды скольжения н именностной и цов сви ения На испытуемый элемент конструкции устанавливают образец-свидетель, выполненный в виде пластины постоянной толщины из монокристалла, который ориентируют так, что направление дейормации элемента конструкции совпадает с направлением минимальной усталостной процности монокристалла. Например, образец-свидетель выполнен из монокристалла алюминия в виде пластинки размерами 20 х 5 х 0,5 мм, Наибольшей чувствительности к циклическим деформациям у монокристалла алюминия соответствует кристаллографическая ориентация с суммарным фактелеи повышение ч еедставлены первыеа поверхности обрасле М = 10000 цикллюдаемые в оптицес ца-свидетеля по нагружения, наб металлограйичес фиг. 2 - следы = 40000 циклов скоп н кии м кольжения после 3 -агружения; на фиг ности образца-сви предшествующей по й трещины после И остояние по теля на стадии,лению усталостно120000 циклов. явГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский игражданской ави(57) Изобретени азца-свидетеля из монокририентации которого в направормации элемента конструкетствует минимальной устарочности монокристалла. Обдетель выполняют в виде пластоянной толщины, которую клея прикрепляют к элемен1580218 струкции,2 тором Ымида Б в пределах 2-2,2, который определяют по Формуле1 сЬ = , В5 где Б, - Факторы Шмида возможных систем скольжения типа (110 )и 11111.Монокристалл алюминия получают из технически чистого алюминия способом критической деформации и последующего отжига. Образец-свидетель прикрепляют с помощью клея к исследуемому элементу конструкции из сплава Д 16 АТВ так, что направление наибольшей чувствительности образца к циклическим деформациям совпадают с направлением деформации элемента, Затем элемент конструкции подвергают циклическому нагружению пульсирующим циклом с амплитудой напряжений 100 МПа. Контроль за усталостной поврежденностью элемента конструкции в процессе нагружения осуществляют по изменению состояния поверхности 25 образца-свидетеля, наблюдаемому в оптический металлографический микроскоп (Фиг, 1-3) .Выполнение образца-свидетеля из монокристалла позволяет избежать.30 упрочняющего влияния границ зерна в поликристаллическом материале и тем самым повысить его чувствительность к циклическим нагрузкам. Примечение монокристалла определьориентировки уменьшает характсдля поликристалла рассеяние т:характеристик усталости образца-свидетеля, как интенсивность процессовупрочнения и разупрочнения в процессе циклических нагрузок, число цикловдо появления первых следов скольжения, число циклов до появления первыхмикротрещин и тем самым позволяетточно определять ранние стадии усталостного повреждения элементов конФормула изобретения Опособ контроля усталостной по вреждаемости элементов конструкции,заключающийся в том, что на испытываемый элемент устанавливают образецсвидетель, выполненный в виде пластины постоянной толщины из материалаконструкции, нагружают элемент циклической нагрузкой и по изменению структуры образца-свидетеля определяютповреждаемость,. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения чувствительности, используют пластину,выполненную из монокристалла, которыйориентируют так, что направление деФормации элемента конструкции совпадает с направлением минимальной усталостной прочности монокристалла.1580218 Ю 2 тавитель Г, авин Бобкова Техэел М оргента (орект С ерни Реда кт 06 ное т сссР, гк су твенно 3 венно-издательский коиб;нат Патент, г, Ужго од, ул. Гагарина,101 роиз казИИПИ Тиоаж 503комитета по Моквар Х 3