Кулачковая оправка

(51) 5 В 23 В 31/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вского поли- И. Ленина Лоза во СССРО, 1987. ообра- акреп- повыдством чи уси- ерстии я к металл ение для з ретения - ения посре мы переда льном отв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7) Сумской филиал Хартехнического института им(57) Изобретение относитсботке и может найти применления заготовок. Цель изобшение надежности закреплувеличения жесткости систелий закрепления. В центра корпусаразмещена тяга 2 с зубьями а, выполненными на ее конической части. Зубья а входят в зацепление с коническими шестернями 6, которье закреплены на осях 3. с другой стороны на них установлены на штифтах 4 кулачки 5, Штифты 4 расположены в радиальных пазах 7, заполненных упругим наполнителсм 8. На внутренней поверхности кулачков 5 выполнены выемки и торцовые пазы, заполненные упругим наполнителем. После установки заготовки 18 тяга 2 поворачивается, поворачивает кулачки 5, которые закрепляют заготовку 18. При настройке оправки на другой размер вращают винт 16. Тяга 2, перемещаясь в осевом направлении, своим корпусом нажимает на шестерню 6, передвигая кулачки 5 в радиальном направлении, изменяя тем самым размер оправки. 3 ил.зИзобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок.Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством увеличения жесткости системы передачи усилий закрепления.На фиг. 1 представлена кулачковая оправка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2 с коническим хвостовиком. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с одной стороны которых на штифтах 4 установлены с возможностью качания кулачки 5, с другой стороны конические шестерни 6. В осях 3 под штифты 4 выполнены специальные радиальные пазы 7 по ширине, равные диаметрам штифтов 4.Пространство пазов 7 между их основанием и штифтами 4 заполнено упругим наполнителем 8. На внутренней поверхности кулачков 5 (фиг. 3) параллельно осям 3 выполнены выемки 9, и торцовые пазы 10, заполненные упругим наполнителем 11. При этом образуются упругие перегородки 12, которые имеют возможность пружинить. Шестерни 6 входят в зацепление с зубьями а выполненными на коническом хвостовике тяги 2. Между шестернями 6 и внутренней поверхностью корпусаустановлены пружины сжатия 13 и кручения 14. В крышке 15, жестко связанной с корпусом 1, имеется отверстие, в котором установлен стержень 16 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие тяги 2. Стержень 16 связан с крышкой при помогци двух пружин-, ных колец 17.Кулачковая оправка работает следующим образом.После установки закрепляемой заготовки 18 включается привод тяги 2, которая, поворачиваясь, поворачивает при этом через коническое зацепление кулачки 5. Ввиду того, что кулачки 5 в поперечном сечении имеют продолговатую форму, происходит закрепление заготовки 18. Высокая жесткость закрепления обеспечивается тем, что кулачки 5 опираются на оси 3 поверхностью б, расположенной между двумя выемками 9, Таким образом создается значительная площадь контакта, При этом наличие радиальных пазов 7 в оси 3 создает возможность опоры кулачков 5 именно на торцовые поверхности осей 3. Упругий наполнитель 8 защищает паз 7 от попадания мелкой стружки и абразивной пыли. Выемки 9 дают возможность кулачкам 5 поворачиваться на штифтах 4 на определенный угол. Упругие перегородки 12 не препятствуют этому повороту, без чего было бы невозможно контактирование кулач О ков 5 с поверхностью базового отверстиязакрепляемой заготовки 18 по двум диаметрально расположенным точкам. Упругий наполнитель 11 предотвращает попадание стружки в пазы 10 и увеличивает упругие свойства перегородок 12.При раскреплении заготовки 18 тяга 2поворачивается в противоположную, чем при закреплении, сторону, кулачки 5 поворачиваются и заготовка 18 может быть снята.Для настройки кулачковой оправки на дру О гой размер базового отверстия закрепляемой заготовки необходимо, удерживая от проворота тягу 2, вращать стержень 16.Тяга 2 начнет перемещаться вдоль своей оси, и ее конический хвостовик, нажимая на конические поверхности шестерен 6, пере местит радиально оси 3 с кулачками 5.При этом посадочный размер оправки будет изменяться. Чтобы при таких перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в переда- ЗОче конические шестерни 6 - зубья а тяги 2 использовано зацепление с увеличенным боковым зазором, Пружины 14 осуществляют одностороннюю выборку зазоров.Формула изобретения35Кулачковая оправка, в радиальных отверстиях корпуса которой размещены оси,несущие с одной стороны конические шестерни, а с другой - кулачки, установленные на штифтах, связанных с осями, отли 4 О чающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, штифты расположены в выполненных в осях радиальных пазах, а на внутренних поверхностях кулач.ков параллельно осям штифтов выполненывыемки и торцовые пазы, ооразующие упругие перегородки, при этом торцовые и радиальные пазы заполнены упругим наполнителем,1579644 1 г В 7 Х 10 71 Составитель А. ГрибковРедактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 1977 Тираж 708 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1