Устройство для обработки суспензий

(19) 11) 77824 А 1 02 С 13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯ)1ПРИ ГКНТ СССР САН ЗОБРЕТЕН А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ является повышение выхода кристалловокатанной формы заданного зерновогосостава. Устройство содержит цилиндриец, ческий корпус 1,в котором коаксиально пляк, расположен основной ротор 6, патрубки для подачи и выгрузки продукта,между корпусом 1 и ротором 6 установ ). лен дополнительный цилиндрический 8266, ротор 8, вращающийся в противоположную сторону, совместно с отбойным372537, кольцом 9, выполненным в виде конфузора и расположенным в его нижнейчасти с углом 160 - 170 , причем за- БРАБОТКИ СУСПЕН- зор между боковыми поверхностями роторов составляет 0,2 - 0,8 мм,рой- основном роторе выполнены продотем пазы 7 с углом раскрытия 60 - 9ия дополнительному ротору. 2 ил Ф 26В.ф. Гридков кл, 50 с, 18/01, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИЙ(57) Иэобретение ствам для обрабо диспергирования а на льные 0 к тносится к уст и суспензий пу елью изобретен Изобретение относится к химической технологии, касается устройств для обработки суспензии, может быть .использовано в химической, . Фармацевтической, электронной, строительной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава.На фиг.1 представлено устройствообработки суспензий, разрез, наг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит корпус 1 сской крышкой 2, на которой распоен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус закрыт днищем 4 с патрубком 5 для выгрузки обработанной суспензии. Коаксиально с корпусом располодля фи пло лож(56) Патент США В 365кл. 241-255, 1972.Патент Швейцарии У1965. жен ротор б с нижним приводом (не показан), на котором выполнены продольные пазы 7, Мехду корпусом и ротором б установлен дополнительный цилиндрический ротор 8 с верхним приводом (непоказан), имеющий внизу отбойное кольцо 9, выполненное в виде конфузора с углом раскрытия ф =160-170 Приводы роторов осуществляют их вращение в противоположные стороны. Пазы 7 имеют в плане форму цилиндров соуглом раскрытия 60-90 к дополнительному ротору, При таком угле раскрытия частицы под действием центробежной силы движутся в каналах, испытывая удары в дополнительный ротор, т.е. при ударе они разрушаются, а при вихревом движении в каналах - окаты 1577824ваются. При угле а ЬОО частицы испытывают меньшее влияние ударных воэ,действий о наружный ротор, а во внутреннемтолько испытывают вихревое движение в каналах, что увеличивает эффект окатки. С другой стороны, уменьшается эффективность измельчения . и уменьшается выход продукта заданной , фракции. При угле с )90 каналы зна чительно раскрываются и частицы испытывают сильное дробление от наружного , ротора, что ведет к ухудшению окатки и получению на выходе кристаллов угловой формы. Зазор между, боковыми поверхностями роторов составляет 0,2-0,8 мм, что позволяет изменять размер кристаллов на выходе. При Б ( 0,2 мм резко уменьшается производительность измельчителяу а при Б098 мм уменьшается эффект измельчения и выход кристаллического продукта заданнойфракции, так как кристаллы по зазору оседают вниз, что уменьшает время пребывания и вместе с этим положительный эффект. Для сепарации кристаллов и повышения их выхода заданной фракции внизу наружный ротор имеет отбойное кольцо, которое, отбрасывает крупные частицы вверх на доизмельчение, Для направленного движения частиц вверх к боковой поверхности внутреннего ротора отбойное кольцо выполнено в виде конфузора с углом 160 о170 . Изменение данного угла атаки приводит к изменению крупности продукта на выходе, При 5 (160 происходит накопление продукта в кармане между нижней боковой поверхностью ротора и отбойным кольцом, а при ф) 40 , 170уменьшается эффект сепарации, т.е. кристаллы из зоны измельчения проходят на выгрузку и получается полидисперсный конечный продукт с низким выходом заданной фракции.Устройство работает следующим образом. Исходную суспензию, например, 10%-ный хлористыи натрий в ацетоне по загрузочному патрубку 3 подают в корпус 1 между роторами 6 и 8. При вращении роторов в пазах 7 возникает вИхревое движение среды с образованием плотного динамического слоя частиц, в котором происходит их истира ние, При этом под действием центробежной силы, развиваемой при вращении внутренним ротором 6, частицы отбрасываются на наружный ротор 8 через окна в пазах 7. Так как ротор 8 вращается в противоположную сторону, частицы, ударяясь о него, разрушаются и возвращаются в пазах 7, испытывая вихревое движение, окатываются и снова выбрасываютсяна ротор 8. Такое многократное движение способствует измельчению частиц при их соударении о ротор 8 с одновременной скаткой при их вихревом движении в отверстиях ротора 6. Кроме вращательного движения частицы под действием силы тяжести оседают, выходят из отверстий 7 внутреннего ротора и попадают на отбойное кольцо 9. Здесь крупные частицы отбрасываются отбойным кольцом и возвращаются в зазор между роторами на доизмельчение, а мелкие, размер которых зависит от угла конфузора, проходят через окно в его центре и суспензия выводится через патрубок 5. Таким образом, отбойное кольцо 9 играет роль барьера для выгрузки крупных частиц, размер которых больше размера заданной фракции, которую можно регулировать, изменяя угол З или число оборотов роторов,Использование устройства увеличивает выход продукта заданной фракции в 1.,5 раза с одновременной их окаткой .за счет проведения процесса измельчения в плотном слое частиц при их вихревом движении.оФормула изобретенияУстройство для обработки суспензий, содержащее цилиндрический корпус, в котором коаксиально размещены роторы с возможностью встречно направленного вращения, а также патрубки для подачи исходного материала и выгрузки продукта, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава, роторы выполнены в виде цилиндров, при этом наружный ротор снабжен расположенным в его донной части отбойным кольцом, имеющим форму конфузора с углом раскРытия, равным 160-170 , а на боковой поверхности внутреннего ротора вдоль ее образующих выполнены продольные пазы с центральным углом раскрытия, равным 60-901577824 А Составитель В.ГубаревРедактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор И. Куче КНТ СЧСР оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аказ 1873 Тираж 513НИИПИ Государственного комитета по иэобр113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеениям и открьггия кая наб., д, 4/5