Устройство для получения диоксида серы

1576483 дрическом корпусе центральный газоход с раструбом в нижней части, разделяющую горизонтальную сетку и распредели, ель жидкой серы, Твердая кусковая сеа, загружаемая в кольцевой плавиль" ник, переходит в жицкоФазное состояние за счет тепла, передаваемого чеИзобретение относится к устройствам для получения диоксида серы в производстве минеральных удобрений и может быть использовано в химической к других отраслях промы 1 пленности, гдев качестве сырья для получения диоксида серы используется комовая, моло".тая и гранулированная сера, 20Цель изобретения - повышение производительности устройства,На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе,Устройство содержит цилиндрическийкорпус 1 и конический отстойник 2,снаружи покрытые небольшим слоем теплоизоляционного материала 3, плоскуюметаллическую крышку 4 с приваренными к ней штуцерами 5 для подвода серы и патрубком 6 для отвоца обжигового газа, ппавильную камеру 7 с разделяющей сеткой 8 и распределителем9 жидкой серы, кольцевой коллектор10 с соплами 11 для подачи воздуха, 35центральный цилиндрический газоход 12с раструбом 13 в нижней части, защищенный слоем жаропрочного бетона 14,штуцера для выпуска шлама 15 и отвода влаги и легкокипящих компонентов 4016, металлическая крышка 4 соединяется с корпусом 1 аппарата посредствомфланцевого соединения. Устройство работает следующим образом.Твердая кусковая сера поступает через штуцер 5 в кольцевую плавиль.ную камеру 7, образованную внутренними стенками цилиндрической части кор пуса 1 аппарата и внешними стенками центрального циАиндрицеского газохода 12, в которой она переходит в хид- коФазное состояние за счет тепла, передаваемого через стенки центрального55 га. охода 12, Содержащиеся в сере влага и легколетучие примеси испаряются и выводятся иэ плавильной камеры через штуцер 16 не смешиваясь с рез стенки газохода, и из распределителя стекает в виде пленки по внутренним стенкам корпуса. За счет прямого терморадиационного и конвективногонагрева сера с подины и стенок корпуса газиФицируется и переходит в рабочий объем. 1 з,п, ф-лы, 1 ил,обжиговым газом. Расположенная в плавильнике разделяющая сетка 8 задерживает куски нерасплавившейся серы. Из распределителя 9 жидкая сера в виде пленки стекает но внутренним стенкам корпуса 1. Величина зазора между стенками цилиндрического корпуса 1 и раструбом 13 центрального газохода 12 определяется расчетом в зависимости от производительности аппарата, диаметра и конусности корпуса, температуры жидкой серы. За счет прямого высокоинтенсивного терморадиационного и конвективного нагрева часть се - ры газиФицируется и переходит в рабочий объем. Оставшаяся часть жидкой серы стекает в отстойник 2, из которого затем также газифицируется, Воздух, необходимый для окисления серы, подается при помощи кольцевого коллектора 10 и системы сопел 11, барботируется через слой жидкой серы и вступает в рабочем объеме в химичес кую экзотермическую реакцию с газиФицированной серой, Осаждающийся в отстойнике 2 шлам периодически выводится из аппарата через штуцер 15. Температура слоя жидкой серы, охлаждаемого барботируемым холодным воздухом, не поднимается выше 300 С, что ограниочивает испарение тяжелых Фракций органических и минеральных соединений, содержащихся в сере (т,кип. 300-380 С),Количество подаваемого в рабочую камеру воздуха составляет 60 - 807. от его теоретического количества, необходимого для полного окисления серы, что дает возможность получить эФФективную температуру в рабочем объемеТз 1300 - 1600 К и уменьшить образование оксидов азота вследствие деФицита кислорода. Обжиговый газ поступает во внутренний газоход 12, где частично отдает свое тепло на плавление серы и выводится через патрубок 6.Составитель Л. ЛазаренкоРедактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец Заказ 1826 Тираж 409 . Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15Формула изобретения 1 Устройство для получения диоксида серы, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, размещенный в нижней части корпуса конический отстойник с приспособлением для вывода шлама, штуцера для подвода серы, выпуска обжигового газа и вывода шлама, ввода воздуха в расплав серы, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,. 7 б 4836устройство снабжено установленным коаксиально корпусу газоходом с раструбом в нижней части с образованием плавильной камеры между внешней поверхностью газохода и внутренней поверхностью корпуса и размещенной в плавильной камере разделительной сеткой.2, Устройство по п. 1, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что нижняячасть .;орпуса, соединенная с коническим отстойником, выполнена конической.