Загрузочное устройство

)9) 80 5 В 23 Я 7/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ми рое- чес- вами. на- та 21) 4432009/25-08(57) Изобретение относится к станкостнию, а именно к устройствам автоматикой загрузки технологического оборудния штучными цилиндрическими деталЦелью изобретения является повышениедежности при подаче цилиндрических д лей за счет исключения их заклинивания. В бункере 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вертикально расположенный стержень 4 с конусным верхним концом. На цилиндрической поверхности стержня равномерно по окружности расположены продольные канавки 5, сообщающиеся с аналогичными по форме канавками 1 О, выполненными на конусном конце стержня. Перегородки между канавками 5 и 10 выполнены заостренными. Детали 11 по канавкам 10 и 5 поступают через пазы 6 обоймы 3 и трубчатые лотки 7 в технологическое оборудование. 3 ил.1 Ь 76268 10 15 20 25 35 40 Формула изобретения 45 Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями.Целью изобретения является повышение надежности при подаче цилиндрических деталей за счет исключения их заклинивания.На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Загрузочное устройство содержит бункер 1, в донной части которого установлен стакан 2, дно которого образовано обоймой 3. В последней выполнено центральное отверстие, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси стакана вертикально расположенный стержень 4, верхний конец которого выполнен конусным. На боковой цилиндрической поверхности стержня равномерно по окружности расположены продольные канавки 5. В обойме 3 соосно канавкам 5 выполнены пазы 6, переходящие в витые трубчатые лотки 7, закрепленные в обойме 3 соосно пазам 6 с помощью байонетного соединения.Для изменения шага между потоками выдаваемых деталей образующие пазов 6 выполнены в виде дугообразных кривых, нижние концы которых удалены от оси симметрии обоймы 3 на большее расстоянии, чемверхние. Снаружи пазы 6 закрыты планка ми 8 с продольными сквозными пазами 9 для наблюдения за перемещением деталей по лазам 6. Планки 8 неподвижно закреплены на обойме 3. Размеры поперечного сечения пазов 6 выбираются больше диаметра одной детали, но меньше двух диаметров детали для обеспечения свободного западания в них только одной детали и исключения возможности западания сразу двух деталей. На конусном конце стержня 4 выполнены канавки 10, аналогичные по форме канавкам 5 и сообщающиеся с ними. Перегородки между канавками 5 и 10 выполиены заостренными в направлении вверх для обеспечения надежного соскальзывания деталей с их верхних поверхностей.Устройство работает следующим образом. От привода (не показан) приводится в возвратно-поступательное движение стержень 4. Детали 11, насыпанные навалом в бункер 1, устремляются под действием силы тяжести вниз к стакану 2. При перемещении стержня 4 в крайнее нижнее положение детали 11 западают в стакан 2 в вертикальном положении, заполняя его по всему поперечному сечению, т. е. накапливаются в стакане 2 в первично сориентированном (вертикальном) положении. При этом некоторые детали 11 сразу западают в канавки 5 и 10 стержня 4, попадая в пазы 6 обоймы 3 и далее в лотки 7, а остальные упираются своими торцами в центральную часть стержня 4 и перегородки между его канавками 5 и 10. При перемещении стержня 4 в крайнее верхнее положение детали 11, расположенные между перегородками стержня 4 (не запавшие в пазы 6 обоймы 3 в крайнем нижнем положении стержня), поштучно отделяются от соседних с ними деталей перемещающимися вверх перегородками стержня 4 и западают по его канавкам 5 и 10 в соосные с ними пазы 6 обоймы 3, а детали, упирающиеся своими торцами в центральную часть стержня 4 и перегородки между его канавками 5, поднимаются перемещающимися вверх перегородками и соскальзывают с заостренных поверхностей конусного конца стержня и перегородок между его канавками 1 О, попадая в канавки 5, а затем в пазы 6 обоймы на место, освободившееся в результате западания в них предыдущих деталей, Вследствие этого за один кинематический цикл стержня 4 в каждый паз 6 обоймы 3 западает несколько деталей. При этом заостренная вершина стержня 4 способствует разрушению сводов, образующихся в донной части бункера 1 у входного отверстия стакана 2 вследствие возможного расположения деталей поперек него, и позволяет исключить зависание деталей в горизонтальном положении на вершине стержня 4 благодаря соскальзыванию таких деталей по наклонным перегородкам между канавками 1 О в бункер 1. Детали, запавшие в пазы 6 обоймы 3, перемещаются по ним и попадают в витые трубчатые лотки 7, в которых они накапливаются столбиком, а самые нижние детали из лотков 7 механизмами поштучной выдачи (не показаны) подаются на позиции технологического оборудования. Загрузочное устройство, содержащее бункер с установленным в нем захватным органом в виде вертикально расположенного стержня с конусом на верхнем конце и продольными канавками на боковой цилиндрической поверхности, перегородки между которыми выполнены заостренными, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при подаче цилиндрических деталей, на конусной поверхности стержня выполнены канавки с заостренными перегородками, аналогичные по форме канавкам на цилиндрической поверхности стержня и сообщающиеся с ними.Составитель Т. Новожилова Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор И. Муска Заказ 1815 Тираж 673 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101