Устройство для нанесения абразивного материала на инструмент

СОЮЗ СОВЕТСКИ)СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 5 О 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Фиг. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский институт советской торговли им. Ф. Энгельса(56) Бакуль В. И. Основы проектированияи технологии изготовления абразивного й ал" мазного инструмента. - М.: Машиностроеийе, 1975, с. 296.Авторское свидетельство СССР1392147, кл. С 25 О 15/00, 1986. 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА НА ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к производству ра бочи х уча стков ка ртофелеочистительных машин, а также абразивного и алмазного инструментов и может быть использовано при изготовлении методом гальваностегии, Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности устройства, Для этого в устройстве, включающем ванну 1 и анод 2, корпус разделен в горизонтальной плоскости на два несообщающнхся отсека упругой мембраной 3, к нижнему отсеку подключен патрубок 5 для подачи и откачивания, жидкости или газа, При этом в нижнем и верхнем отсеках закреплены параллельно мембране решетки 8 и 9, а на с ванне 1 закреплена система трубопроводов 7 с отверстиями для подачи электролита. 1 з. п ; ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к производству рабочих участков картофелеочистительных машин, а также абразивного и алмазного инструмента и может быть использовано при его изготовлении методом гальваностегии.Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности устройства.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схема устройства в момент подачи и выпуска газа, разрез.Устройство для прикрепления зерен абразивного материала к инструменту состоит из ванны 1, анода 2, упругой мембраны 3, штанги для подвески обрабатываемого инструмента 4. Патрубка для подачи и откачивания жидкости или газа 5, патрубка для слива электролита 6, системы трубопроводов 7 с отверстиями, обеспечивающими подачу заданного электролита и решеток 8 и 9. Устройство работает следующим образом.Подготовленный к нанесению абразивного покрытия инструмент 10 подвешивается к штанге 4 и помещается в верхний отсек устройства. В нижний отсек устройства подают через патрубок 5 жидкость или газ под давлением, при этом излишнему прогибу мемраны 3 вверх препятствует решетка 9 В верхний отсек засыпается порошок абразива до тех пор пока весь инструмент не будет в него погружен. Затем по системе трубопроводов 7 в верхний отсек подается электролит, который сливается через патрубок 6. Электролит в верхний отсек подают из трубопровода 7 через отверстия, выполненные непосредственно над точками подвески обрабатываемого инструмента к штанге 4, что способствует повышению производительности устройства за счет интенсивного обновления электролита в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности. Затем к аноду 2 и катоду (ко формула изобретения 25 1. Устройство для нанесения абразивногоматериала на инструмент, содержащее ванну для электролита, анод и элемент для подачи сжатого воздуха, размещенный в нижней части ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности устройства, оно снабжено упругой мембраной, разделяющей ванну на два отсека, и решетками, размещенными параллельно с зазором по обе стороны мем браны2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено коллектором для подачи электролита, размещенным в верхней части ванны. торым является корпус обрабатываемого инструмента) подключается источник постоянного тока и проводится процесс прикрепления зерен к инструменту. После прикреп ления слоя зерен к поверхности инструмента электрическую цепь разрывают, из нижнего отсека через патрубок 5 откачивают жидкость или газ, при этом упругая мембрана 3 прогибается вниз до тех пор пока этому не будет препятствовать решетка 9. Абразивный порошок также смещается вниз постепенно обнажая поверхность обрабатываемого инструмента. Щадящему извлечению инструмента из толщи порошка способствует также поток электролита, омывающего ос вобождаемую поверхность через отверстия всистеме трубопроводов 7. После того, как весь инструмент извлечен из толщи порошка, перекрывают трубопровод 7, через патрубок 5 подают в нижний отсек жидкость или газ до тех пор пока мембрана 3 не займет прежнее положение, определяемое, решеткой 8, помещают в толщу порошка обрабатываемый инструмент 10, подвешенный на штанге 4, и повторяют процесс.1574690Фиг, ГСоставитель И. СааковаРедактор Л. Пчолинская Техред А. Кравчук Корректор Л. ПатайЗаказ 1761 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О