Бутара рудоразмольных мельниц

,ЯО 15 9 С 17/18 51)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1;и и может быть использовано строительной, химической и промышленности. Целью из ется повышение эффективно ции. Для этого бутара имее грузочным и разгрузочным внутренней поверхности ко рована винтовая лопасть 4, н ков которой противоположн разгрузки, причем корпус 1 нен в виде двух усеченных соединенных между собой бо ниями, при этом диаметр вания усеченного конуса с 0,8 диаметра Р большего осн винтовой лопасти 4 располо нии от разгрузочного конца 0,6 - 1,0 высоты 1. усеченного 1 ил. ный руд ельх. -1 Х укци мельн ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проекинститутпо обогащению и агломерациичерных металлов Механобрчермет(57) Изобретение относится к констрразгрузочных устройств барабанных в горнорудной, других отраслях обретения являсти классификат корпус 1 с заотверстиями, на торого смонтиаправление вито направлению бутары выполконусов 2 и 3, льшими основа- меньшего оснооставляет 0,4 - ования, а конец жен на расстоябутара, равном конуса. 2 табл.Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности классификации.На чертеже показана бутара, продольное сечение.Бутара содержит корпус , выполненный в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями. На внутренней поверхности корпуса 1 смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки. К горловине мельницы бутара крепится посредством фланца 5. Причем диаметр меньшего основания усеченных конусов 2 и 3 составляет 0,4 - 0,8 диаметра Р их большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутары, равном 0,6 - 1,0 высоты 1. усеченного конуса.Поступившая в бутару из мельницы пульпа перемещается от загрузочного отверстия, образованного меныпим основанием усеченного конуса 2, к разгрузочному отверстию, образованному меньшим основачием усеченного конуса 3. При этом мелкие классы измельченного материала сливаются с пульпой из бутары и выводятся таким образом из мельницы, а крупные классы руды и скрала, оседая на внутреннюю поверхность усеченного конуса 3, сползают в зону действия винтовой лопасти 4 и возвращаются последней в мельницу.Выполнение корпуса бутары в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, позволяет создать в бутаре зону свободного осаждения крупных фракций и исключить торможение и завихрение потока пульпы в зоне разгрузки материала из бутары, Расположение конца винтовой лопасти 4 на некотором расстоянии от разгрузочного конца бутары исключает взмучивание пульпы в зоне слива, что способствует эффективному разделению материала по равнопадаемости.Испытаниями установлено, что оптимальное расстояние конца винтовой лопасти 4 от разгрузочного конца бутары составляет 0,6- - 1,0 высоты 1. усеченного конуса. Уменьшение этого расстояния меньше меньшего значения приводит к тому, что винтовая лопасть 4 располагается в зоне слива пульпы, что, в свою очередь, приводит к взмучиванию пульпы и соответственному ухудшению эффективности классификации бутары. При увеличении этого расстояния больше большего значения винтовая лопасть 4 не обеспечивает транспортирование всего крупного класса руды и скрала из нижней области бутары, что также отражается на эффективности классификации.Результаты испытаний бутары с изменяющимся расстоянием конца винтовой лопасти от разгрузочного конца бутары приведены в табл. 1.Испытаниями также установлено, чтомаксимальная эффективность предложенной конструкции бутары достигается при диаметре меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 равном 0,4 - 0,8 диаметра их боковых оснований. Это обусловлено тем, что уменьшение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 меньше меньшего значения приводит к такому увеличению глубины пульпы в батуре, при которой ухудшается транспортирующая способность винтовой лопасти 4, а увеличение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 больше большего значения - к ухудшению классификации бутары из-за невозможности крупных классов руды и скрапа опуститься в зону действия винтовой лопасти 4.Результаты испытаний бутар с различным отношением диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов 2 и 3 приведены в табл. 2.30 Таким образом, предложенная конструкция бутары позволяет существенно повысить эффективность классификации путем создания в бутаре зоны свободного осаждения крупных фракций и исключения торможения и завихрения пульпы в зоне разгрузки материала из бутары.Формула изобретенияБутара рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения эф фективности классификации, корпус бутарывыполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4 - 0,8 диаметра большего основания, а конец винтовой ло.50 пасти расположен на расстоянии от разгрузочного отверстия бутары, равном 0,6 - 1,0 высоты усеченного конуса.1572696 Та бли ца 1 Расстояние конца винтовой лопасти 0,4 0,5 0,6 0,7 08 0,9 1,0 1,2 1,2 82 81 78 76 76 77 81 83 83 Та бли ца 2М Г Отношение диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов бутары 0,2 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0,3 0,4 0,5 78 78 83 Составитель А. ДубровинРедактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор О. КравцоваЗаказ 1605 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 до разгрузочногоконца бутары вдолях высотыусеченного конуса Содержание готово"го класса минус0,074 мм в разгрузке бутары, Ф Содержание готового класса минус0,074 мм в разгрузке бутары,85 85 84 83 78 76