Ленточный конвейер

(72) И. В. ВыросткН. Н. Следь, 3. М. Ми П18итехниов, Аизине скии институ Е. Кондратье Г. Яхно 621.867.2 Авторско70022, клвторское02513, кл(56)13А 88.8) свидетел В 65 6 идетель В 65 6 ССС 1986 ьство 23/12, тво С 23/12,1986 ЛЕНТОЧНЫЙ КО Изобретение относ транспорту. Цель ости работы конве ередаваемого при Конвейер содержи й привод. Послед(5 (5 НВЕЙится- пйера иводомт лентний и Е промышленвышение натем повыше- тягового усни промежумеет барабан ному дежн ия п лия,точнь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1)5 В 65 б 23 12 15 00(Б) 1, установленный на раме 2, прижимные ролики (Р) 3 и 4, первый из которых по ходу вращения Б 1 закреплен на больших плечах, а второй - на меньших плечах балансиров 5, шарнирьо соединенных с прижимными балками 6, а также механизмы 7 прижатия, На раме 2 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены отклоняющие Р 9. Прижимной Р 4 выполнен с диаметром А= (Рг (д 1+2 о) : д 1+2 о+12/ /1 (Р 4 - д 1 - 2 о) 1 - 2 о, где Р - диаметр Б 1; с 1, А - диаметры Р 3 и 4; о - толщина ленты 14; 1 ь 1, - длины плеч балансиров 5. Прижимные Р 3 и 4, перемещаясь в направлении Б 1, вызывают деформацию его футеровки, что позволяет увеличить площадь, на которую действует сила прижатия, и увеличить передачу тягового усилия. Перемещение отклоняющих Р 9 позволяет увеличить угол охвата Б 1 лентой 14. 2 ил.Формула изобретения 30 35 40 45 50 Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с промежуточными приводами.Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера путем повышения передаваемого приводом тягового усилия.На фиг. 1 изображен участок конвейера с промежуточным приводом; на фиг. 2 схема взаимодействия приводного барабана и прижимных роликов.Ленточный конвейер содержит промежуточный привод, который включает футерованный приводной барабан 1, установленный на раме 2, прижимные ролики 3 и 4, первый из которых по ходу вращения барабана 1 закреплен на больших плечах, а второй - на меньших плечах балансиров 5, шарнирно соединенных с прижимными балками 6, а также механизмы прижатия. Прижимные балки 6 шарнирно соединены с опорами 8, закрепленными на раме 2. Механизмы 7 прижатия шарнирно связаны с прижимными балками 6 и рамой 2. Ось вращения балансиров 5 смещена в сторону прижимного ролика 4. Конвейер снабжен отклоняющими роликами 9, установленными на раме 2 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,. Для этого на вертикальных стойках рамы 2 закреплены накладки 10 с отверстиями, в которые вставлены винты 11, головки которых жестко связаны с маховиками 12. Винты 11 при помощи резьбы соединены с кронштейнами 13, в пазах которых размещены отклоняющие ролики 9. Нижнее положение кронштейнов 13 соответствует положению нижних роликоопор линейных секций става конвейера, Прижимной ролик 4 выполнен с диаметром, равнымРб(0+26)2с)+26+(Р - д - 26) где Р - диаметр приводного барабана 1;с(ь д - диаметры прижимных роликов 3и 4;6 - толщина конвейерной ленты 14;1, 1 - длины, соответственно, большихи меньших плеч балансиров 5.Ленточный конвейер работает следующим образом.В исходном состоянии прижимные балки 6 привода с балансирами 5 и прижимными роликами 3 и 4 отведены в крайнее нижнее положение, кронштейны 13 с отклоняющими роликами 9 занимают нижнее положение относительно рамы 2. При этом холостая ветвь ленты 14 не контактирует с приводным барабаном 1, При необходимости передачи дополнительного тягового усилия от приводного барабана 1 на ленту 14 конвейера осуществляется поворот маховиков 12,5 10 15 20 25 опирающихся на накладки 1 О, и вращение винтов 1 так, что кронштейны 13 с отклоняющими роликами 9 перемещаются вверх вдоль вертикальных стоек рамы 2, а также перемещение прижимных балок 6 механизмами 7 прижатия по направлению к приводному барабану 1. Прижимные балки 6 поворачиваются на шарнирах вокруг опор 8, балансиры 5 самоустанавливаются относительно приводного барабана 1 за счет поворота относительно шарниров. Перемещение прижимных балок 6 производится до тех пор, пока усилия прижатия Р на осях балансиров 5 не достигнут величины, необходимой для передачи заданного тягового усилия. При этом в местах прижатия ленты 4 к приводному барабану 1 роликами 3 и 4 происходит деформация футеровки барабана 1, что позволяет увеличить площадь, на которую действует сила прижатия. На ролике 4, имеющем больший диаметр, эта площадь контакта больше, что позволяет прижимать ленту 14 роликом 4 к барабану 1 с большой силой. Различие сил прижатия роликов 3 и 4 обеспечивается за счет использования неравноплечих балансиров 5. Отклоняющие ролики 9, находясь в верхнем положении, позволяют увеличить угол охвата лентой 14 приводного барабана 1 и, соответственно, повысить передавамое тяговое усилие. Ленточный конвейер, содержащий ленту и промежуточный привод, включающий установленный на раме приводной барабан, прижимные ролики, первый из которых по ходу вращения приводного барабана закреплен на больших плечах, а второй - на меньших плечах балансиров, шарнирно соединенных с прижимными балками, и механизмы прижатия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем повышения передаваемого приводом тягового усилия, он снабжен отклоняющими роликами, установленными на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом прижимной ролик, установленный на меньших плечах балансиров, выполнен с диаметромР (4+26)с+26+(Р - с 1 - 26) где Рв - диаметр приводного барабана; дь д - диаметры прижимных роликов,установленных на больших и на меньших плечах балансиров; о - толщина конвейерной ленты; 1 ь 1 - длины, соответственно, больших и меньших плеч балансиров.Составитель Т. Бобылева Редактор М, Бандура Техред И. Верес Корректор Н. Ревская Заказ 33 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О