Зернистый фильтр

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51)5 В О 1 Р 46 ПИСАНИ БРЕТЕН к оцистке в частности, ных материышение эфолт пыли, корпус, шетками щенного щеткам ластиыли, в оч ца ны тельие эф ыли и залюлона,откосаней ц астели Корпу за с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ПНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 995849, кл, В 01 0 46/32, 1981.(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится запыленных газов от пыли, при производстве строител алов и изделий, Цель - по фективности очистки газа Зернистый фильтр содержит разделенный жалюзийными р камеры загрязненного и оц газа, между жалюзийными р Изобретение относится к о истки запыленных газов от стности при производстве с х материалов и изделий,Цель изобретения - повыше фективности очистки газа от надежность работы фильтра.На чертеже изображен филь рез,фильтр состоит из корпуса зийных решеток 2 с углом нак вышающим угол естественного для данного материала, в ниж ти решеток установлены разгр 3 с приводами для их вращени имеет камеру 4 загрязненного размещен зернистый материал, Жалюзийные решетки установлены под углом большим, цем угол естественного откоса зернистого материала, со стороны камеры загрязненного газа. Жалюзийная решетка выполнена из пластин, примыкающих к ее боковым стенкам, нижние концы которых выполнены из зластицного материала, причем пластины отстоят от поверхности жалюзийной решетки на расстояние Ь = Ь Ь - ЬоУ1. где Ь - толщина слоя зернистого материала на начальном участке жалюзийной решетки; Ь - т щина слоя на конечном участке; 1,- общая длина жалаэийной решетки; 1 расстояние между пластинами жалюзийной решетки с постоянной толщиной зернистого слоя. 1 ил, С." входным патрубком 5, камеру 6 очищного газа с выходным патрубком 7 иразгрузитель 8 для удаления осевшичастиц. иных решеток 9, стороны камеры 4 за, выполнены в виримыкающих к боковым ие концы пластин 10 стичного материала. кер 11 для зернисто- Между жалюзийными размещен слой эера 12, Пластины отости жалюзийной реЖалюзи жалюзиустановленные созагрязненного гаде пластин 10, .иее стенкам, нижнвыполнены из элафильтр имеет бунго материала 12решетками 2 и 9нистого материалстоят от поверхншетки 2 на расстоянйи Ь определяемом выражениемЬгде Ь - толщина слоя зернистогоматериала на начальномучастке жалюзийной решетки;,Ь - толщина слоя на конечномоучастке;Е - общая длина жалазийной решетки;1 - расстояние между пластинамижалюзийной решетки с постоянной толщиной зернистогослоя.Фильтр работает следующим образом.Загрязненный газ поступает через патрубок 5 в камеры 1, где за счет снижения скорости потока происходит выпадение крупных частиц, которые оседают на поверхности слоя зернистого материала. Поток запыленного газа2" фильтруется через слой зернистого материала, расположенного на жалюзийных решетках 2 и очищенный от пыли газ поступает в камеру 6, а из нее удаляется через патрубок , Зернистый материал поступает из бункера ,1, пере- О мещается по жалюзийным решеткам 2, образует слой зернистого материала переменной толщины, По мере продвижения зернистого материала по жалюзийным решеткам 2 он насыщается улов ленной пылью и через разгружатели 3 поступает для использования в технологическом процессе, В то же время сохраняется самотечное движение зернистого матеоиала, отсутствуют специ альные устройства для его перемещения, Таким образом обеспечивается самотечное движение материала при наиболее эффективной схеме фильтрации сверху- вниз, что обеспечивает повышение эффективности работы фильтра.Установка регуляторов толщины слоя в,виде примыкающих к боковым стенкам распределительной камеры фильтра пластин, отстоящих от поверхности жалюзийО ных решеток на расстояниеЬ, - ЬоЬ=Ь --- 11Уобеспечивает равномерное распределе 55ние газа по длине жалюзийной решетки,Нижние слои зернистого материаланаходятся в Фильтре более длительноевремя, чем верхние, они в большей степени насыщены пылевидными уловленными частицами и обладают большимаэродинаг- им сопротивлением наединиЦу толщины слоя,Однако уменьшение толщины слоя внижней части фильтра до величины Ь,компенсирует этот Фактор, в итогеаэродинамическое сопротивление в различных сечениях по ширине аппаратавыравнивается, что повышает эффективность улавливания пыли, ВеличиныЬ и Ь, выбираются на основе известных рекомендаций либо опытным путем,Изготовление нижних концов регуляторов толщины слоя из эластичногоматериала устраняет возможность образования застойных зон зернистого материала перед пластинами, обеспечивает непрерывность и устойчивость течения зернистого материала и повышает эффективность работы Фильтра.Формула изобретенияЗернистый Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с камерами загрязненного и очищенного газа, жалюзийные решетки, между которыми размещен зернистый материал, при этом решетки установлены между камерами загрязнен-. ного и очищенного газа под углом, превышающим угол естественного откоса зернистого материала, и бункер с зернистым материалом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и надежности работы Фильтра, жалюзи жалюзийной. решетки со стороны камеры за". грязненного газа выполнены в виде примыкающих к боковым ее стенкам пластин, нижние концы которых выполнены из эластичного материала и отстоят от поверхности жалюзийной решетки камеры очищенного газа на расстоянииЬо,ЬиЪгде Ьтолщина слоя зернистого материала на начальном участке жалюзийной решетки; толщина слоя на конечных участках;общая длина жалюзийной решетки;расстояние между пластинами жалюзийной решетки с постоянной толщиной зернистого слоя.,Кучерявая изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 102ВНИИПИ Гос Тираж 555 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5