Устройство для свертывания в рулоны и упаковывания листовых эластичных материалов

(19) 51)5 В 11 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ мбин ТЫВАНИЯ Я ЛИСТОЛОВ паковочноретения явв работе и ство содерГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕР В РУЛОНЫ И УПАКОВЫВАНИ ВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИА (57) Изобретение относится к у фасовочной технике. Целью изоб ляется повышение надежности упрощение конструкции. Устрой жит ленточный горизонтально расположенный транспортер 1 и узел свертывания, включающий неподвижную нижнюю 2 и подвижную верхнюю 4 дугообразные опоры, соответственно соеди ненные ша рни ра ми 3. На опорах радиально укреплены приводные валики 5. На верхней опоре 4 размещен груз 6 для регулирования степени сжатия материала, крайний валик 7 верхней опоры 4 установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения остальных валиков 5. Лента транспортера 1 охватывает крайний валик 5 нижней опоры 2. Над транспортеромустановлены валковая пара 10 для подачи прокладочной бумаги 11, кинематически связанный с ней валик 8 и приспособление 12 для отрезания бумаги1. 3 ил.5 10 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 50 Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике, в частности к устройствам для упаковывания листовых эластичных материалов, предпочтительно пенополиуретана.Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение конструкции устройства.На фиг. 1 и 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - узел подачи прокладочной бумаги,Устройство состоит из ленточного горизонтального транспортера 1, узла свертывания, который содержит неподвижную нижнюю дугообразную опору 2, подвижную относительно шарниров 3 верхнюю дугообразную опору 4 с радиально установленными на них приводными валиками 5, вращающимися по часовой стрелке. Шарнирами 3 являются цапфы одного из приводных валиков 5 нижней дугообразной опоры 2. На свободном конце подвижной дугообразной опоры 4 со стороны транспортера 1 размещен регулируемый груз 6. Крайний валик 7 верхней дугообразной опоры 4 установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения других валиков 5.Лента горизонтального транспортера 1 охватывает один из валиков 5, расположенных на нижней опоре 2. Над транспортером 1 с зазором 0,8 - 0,9 толщины упаковываемого материала установлен валик 8, кинематически связанный цепной передачей 9 с валковой парой 10 для подачи прокладочной бумаги 11, ниже которой располо жено приспособление 12 для отрезания прокладочной бумаги 11, располагаемой на конечной части листа 13 упаковываемого материала.Устройство работает следующим образом.Лист 13 упаковываемого материала подается на транспортер 1, по которому поступает к узлу свертывания, Лист 13 захватывается валковой парой, состоящей из крайнего валика 5 нижней дугообразной опоры 2 и крайнего валика 7 верхней дугообразной опоры 4, и затягивается ими в круговое пространство, образованное приводными валиками 5, где за счет вращения последних в одном направлении лист 13 скручивается в рулон. По мере увеличения диаметра рулона он перемещает вверх подвижную опору 4 относительно шарниров 3. При движении по транспортеру 1 лист 13 поступает под валик 8, который за счет силы трения между ним и листом 13 приводится во вращение. Зазор между валиком 8 и транспортером 1 составляет 0,8 - 0,9 толщины листа 13. От валика 8 через цепную передачу 9 вращение передается валковой опоре 10, которая начинает подавать прокладочную бумагу 11, расстояние между валиком 8 и валковой парой 10 составляет 0,7 - 0,8 длины листа 13, что обеспечивает подачу прокладкой бумаги 11 на конечную часть листа 13. Бумага 11 с помощью валика 8 поступает в узел свертывания, обертывает рулон и удерживает его в фиксированном положении. Необходимая степень сжатия листа 13 обеспечивается величиной груза 6. Обрезка бумаги 11 производится автоматически посредством приспособления 12 для обрезания после поступления листа 13 в узел свертывания. Подвижная дугообразная опора 4 отводится и рулон извлекается из узла свертывания.Устройство предотвращает возможность выхода листов 13 упаковываемого материала из узла свертывания при подъеме верхней дугообразной опоры по направляющим в момент скручивания, что повышает его надежность в работе. Предлагаемое устройство позволяет исключить вспомогательные приспособления, что упрощает его конструкцию. Устройство для свертывания в рулоны и упаковывания листовых эластичных материалов, содержащее ленточный горизонтально расположенный транспортер, узел свертывания, включающий неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю дугообразные опоры с радиально укрепленными на них приводными валиками и груз для регулирования степени сжатия материала, размещенный на верхней опоре, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, верхняя и нижняя опоры со стороны, противоположной размещению транспортера, шарнирно соединены между собой, крайний валик верхней опоры, размещенный на ее свободном конце, установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения других валиков, груз размещен на этом же конце верхней опоры, лента транспортера охватывает крайний валик нижней опоры со стороны, противоположной разновлены валковая пара для подачи прокладочкой бумаги, кинематически связанный с ней валик для взаимодействия с упаковываемым материалом и расположенное между ними приспособление для отрезания прокладочной бумаги.Корректор И. МускаПодписноеоткрытиям при 1 КНТ СССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Га га ри на, 10 Составитель Г. СырбТехред И. ВересТираж 528ого комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раушскаятельский комбинат Патент, г