Система стабилизации температуры литьевой машины

(71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства(5 б) Авторское свидетельство СССР . У 574343, кл. В 29 С 45/73, 197, (54) СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к перерботке пластмасс в изделия методомлитья под давлением, в частности кизготовлению выжигаемых пенополист авайв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЯТ СССР К АВТОРСКОМУ СОЙДИ 2роловых моделей точных отливок. Цель -повышение экономичности литьевых машин. Предложена система стабилизациитемпературы литьевой машины, представляющая собой магистрали подводаи отвода теплообменной жидкости,соединенные со змеевиками пресс-форм,зоны загрузки материального цилиндра и маслобака гидропривода с помощью распределителей. Стабилизациятемпературы осуществляется в йрограммируемых режимах предпускового прогрева пресс-форм и маслобака гидропривода либо нагрева пресс-форм вцикле за счет тепловой энергии, непроизводительно выделяемой зоной загрузки материального цилиндра или Егидроприводом.и, кроме того, в режиме,охлаждения теплообменной жидкостью. ; М ф1 з.п.ф-лы, 1 ил. С:Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности к изготовлению выжигаемых пенополистиро 5ловьгх моделей точных отливок.Пель изобретения - повышение экономичности и уменьшение тепловых потерь, а также качественное регулирование потока охлаждающей жидкости.На чертеже дано схематическоеизображение системы стабилизации температуры литьевой машины.Система стабилизации температурылитьевой машины содержит змеевик 1 15пресс-форм, змеевик 2 зоны загрузкиматериального цилиндра и змеевик 3маслобака гидропривода, соединенныес общим подводом 4 охлаждающей жидкости и общим сливом 5 посредствоммагистралей 6-8 подвода, магистралей9-11 отвода и распределителей 12-15,Система использует тепловую энергию,непроизводительно выделяемую нагревателями 16 материального цилиндра и 25гидроприводом 17.Система стабилизации температурылитьевой машины работает следующимобразом,Система осуществляет три основныхрежима работы: предпусковой прогревнресс-Форм и маслобака гидропривода,необходимость которого обусловленадлительными простоями, особенно взийний период; режим охлаждения прессФорм, маслобака гидропривода и эонызагрузки материального цилиндра, необходимость которого связана с интенсивной работой, особенно в летний период; режим нагрева пресс-форм после40извлечения готовых деталей и до завершения впрыска в пресс-форму,термопласта, обусловленный необходимостьюполучения качественной поверхностидеталей,В режиме предпускового прогревараспределители 12-15 устанавливаютсяв исходное положение. Включаются нагреватели 16 материального цилиндраи подвод 4 охлаждающей жидкости.50 От действия нагревателей температура рабочих эон материального цилиндра повышается до 180-220 фС и в силу теплопроводности происходит повыше 55 ние температуры эоны загрузки, превышение которой выше 30-40 С недопустимо по условиям сохранения сыпучести гранул термопласта. Охлаждающая жидкость устремляетсяв магистраль 7, проходит змеевик 2зоны загрузки материального цилиндра,магистрали 6,10, змеевик 1 пресс-форм,распределитель 14, магистраль 8, змеевик 3 маслобака гидропривода, магистраль 11, распределитель 15 и сливается в отвод 5.Змеевики оказываются соединеннымипоследовательно и жидкость, охлаждаязону загрузки материального цилиндра,передает непроизводительно вьщеленноетепло пресс-Формам и маслобаку гидропривода,В режиме охлаждения включаются распределители 12 и 13, а распределители 14 и 15 остаются в исходном положении,Охлаждающая жидкость от подвода4 через параллельные ветви, создаваемые змеевиками 1-3 сливается в отвод5.Происходит независимое охлаждениепресс-Форм, зоны загрузки материального цилиндра и маслобака гидропривода.Режим нагрева пресс-Форм создается программируемым переключением распределителей 12-15. При включении распределителей 12 и 14 и сохранении висходном положении распределителей13 и 15 охлаждающая жидкость от подвода 4 к отводу 5 проходит двумяпараллельными ветвями. От подвода 4через змеевик 2 зоны загрузки материального цилиндра, змеевик 1 прессформ в отвод 5 и от подвода к отводучерез змеевик 3 маслобака гидропривода,Происходит нагрев пресс-Форм засчет тепла, выделяющегося при охлаждении зоны загрузки материального цилиндра и независимое охлаждение маслобака гидропривода. При включении распределителей 13 и 15 и перевода в исходное положение распределителей 12 и 14 нагрев прессформ происходит за счет тепла, вьщеленного при охлаждении маслобака гидропривода, а эона загрузки материального цилиндра охлаждается независимо от маслобака..Режим выбирается в зависимости температуры и тепловой энергии вьщеляе мой в зоне загрузки материального цилиндра или в маслобаке гидропривоЬа.Заказ 805 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 Использование системы стабилизации температуры лнтьевой машины обеспечивает рациональное распределение непроизводительно выделяемой тепловой энергии и, как следствие, повышение5 экономичности литьевых машин. Формула изобретения1. Система стабилизации температуры литьевой машины, включающая общий подвод, общий слив, магистрали подвода охлаждающей жидкости, соединенные со змеевиками пресс-форм, зоны загрузки материального. цилиндра и маслобака гидропривода и магистрали отвода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и уменьшения тепловых потерь, система снабжена трубопроводом, соединяющим магистраль подвода к змеевику маслобака гидропривода с магистралью подвода к змеевику зоны загрузки материального цилиндра, трубопроводом, соединяющим магистраль отвода от 25 змеевика пресс-форм с магистралью подвода к змеевику маслобака гидро- привода, трубопроводом, соединяющим магистраль отвода от змеевика масло- бака гидропривода с магистралью подвода к змеевику зоны загрузки, трубопроводом, соединяющим магистральотвода от змеевика зоны загрузки смагистралью отвода от змеевика маслобака гидропривода,2. Система по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что для качественного регулирования потока охлаждающейжидкости система снабжена четырьмяраспределителями, первьв 1, двухходовой, установлен между магистральюподвода к змеевику зоны загрузкиматериального цилиндра и магистральюподвода к змеевику маслобака гидропривода, второй распределитель, двухходовой, размещен между узлом соединения магистралей отвода от змеевиков зоны загрузки материального цилиндра и пресс-Форм и общим сливом,третий распределитель, трехходовой сдвумя соединенными и одним запертымканалами, размещен между магистралями подвода к змеевикам пресс-форми маслобака и магисталью отвода отзмеевика маслобака, а четвертый,трехходовой, размещен между магистралью отвода от змеевика маслобакаи общим сливом и присоединен к общему подводу.