Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей шариками

Изобретение относится к обработкедеталей дробью и может быть использовано в авиационной промышленности идругих отраслях машиностроения для5поверхностного упрочнения деталейнаклепом,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства,На Фиг 1 изображено устройство, об щий вид; на Фиг,2 - разрез А-А наФиг1,Устройство для упрочняющей обработки деталей выполнено в виде пневмопистолета и состоит из корпуса 1, внутри которого установлено профилированное центральное тело 2, образующеесовместно с боковыми крышками 3,имеющими отверстия 4 для выхода отработанного воздуха в атмосферу,профилированньй канал 5, Последнийпредназначен для циркуляции потокашариков под действием струи сжатоговоздуха, поступающего через сопло биз пневмомагистрали. В корпусе 1 выполнена ловушка 7 для шариков состворкой 8 для перекрытия канала разгона шариков посредством рычага 9управления. На корпусе 1 в выходнойчасти канала 5 смонтирован съемныйуплотнительный насадок 10, на торцекоторого закреплена перфорированнаяподложка 11, выполненная из ударопрочного материала.Устройство работает следующим об 35разом,Устройство своим уплотнительнымнасадком 10 с подложкой 11 устанавливается на обрабатываемую поверхность детали, Затем рычагом 9 открывают створку 8, в результате чегошарики из ловушки 7 попадают в канал 5 разгона, Сжатый воздух от пневмосети через канал в рукоятке пневмопистолета и сопло б поступает в ка 45нал 5, Под действием сжатого воздухашарики разгоняются и непрерывно циркулируют по каналу, В процессе разгона шарикам сообщается требуемаявеличина кинетической энергии и, бом-бардируя поверхность 12 через перфорированную подложку 11, производят поверхностное упрочнение детали, Отработанный воздух выходит в атмосферу через перфорацию боковых крышек 3,55При необходимости устройствоможнодеремещать по упрочняемой поверхностивручную или при помощи механическоголривода, После окончания процесса упрочнения профилированный канал 5перекрывают створкой 8 и шарики удерживаются ловушкой 7. Перекрываютподачу сжатого воздуха, процесс упрочнения прекращается, Устройствоможно переставить для упрочнения следующей поверхности.С целью выяснения работоспособности устройства проведены сравнительные испытания их с перфорированнойи сплошной подложками, а также устройства с открытым профилированнымканалом, т.е. без подложки.Основные критерии упрочнения".интенсивность наклепа, которая определяется по прогибу образцов-свидетелей; сплошность - степень покрытияповерхности отпечатками частиц рабочей среды (шариками),Упрочнение производится с использованием стальных шариков диаметром3 мм при давлении сжатого воздуха навходе в устройство 0,35-0,50 МПа,Перфорированная и сплошная подложкиизготовлены из стальной пластинытолщиной 0,1 мм, Диаметр ячейки перФорации зависит от диаметра применяемого рабочего агента (шариков ) и выбирается из соотношенияР = (0,5-0,75) Й,где О - диаметр ячейки перфорации,мм;Й - диаметр рабочего агента (шарика), мм,Упрочнение производится перемещением устройства по упрочняемой по"верхности со скоростью 45-120 мм/мин,Экспериментально установлено, Интенсивность наклепа, определяемая повеличине прогибов образцов-свидетелей соответствует нормативным требованиям, Продолжительность процессаупрочнения с перфорированной подложкой находится в том же интервале,что и при открытой бомбардировке поверхности. При использовании сплошной (без перфорации) подложки продолжительность процесса упрочиенияувеличивается в среднем на 15 Х посравнению с открытой обработкой, Поверхность упрочнения (с применениемперфорированной подложки ) равномернопокрыта отпечатками частиц рабочегоагента и соответствует сплошности икачеству эталона. Установлено, чтоиспользование перфорированной под"ложки практически не снижает величи8655 А-А Составитель ВТехред М.Дидык ас Корректор О,Кравцов актор С, Пат аказ 804 Тираж 605НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб Подписно и ГКНТ СССР рытиям4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 155 ну остаточных напряжений .сжатия и глубину их залегания по сравнению с открытой обработкой (без подложки) поверхности детали.При испытании производится упрочнение сложных поверхностей, с малым радиусом кривизны, ступенчатых поверх. ностей, Эксперимент показал, что потерь рабочего агента в окружакицую среду не было. Подложка разрывов не имела,Установление необходимой производительности и силы удара производится регулировкой давления воздуха, размерами рабочего агента (шарикамии геометрическими параметрами канала 5.Перемещая устройство с перФорированной подложкой по обрабатываемой поверхности, можно обеспечить упрочнение как всей поверхности, так ее локальных участков, а также упрочнять поверхность по определенному рисунку, образованному чередованиемупрочненных и неупрочненных участковповерхности. 5 Формула изобретения Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей шариками,выполненное в виде пневмопистолета исодержащее корпус, внутри которогоустановлено проФилированное центральное тело с возможностью образованияпроФилиргванного канала, ловушку 15 для шариков и съемный уплотнительный насадок, смонтированный на корпусе в выходной части профилированного канала, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что с целью расширения техно логических возможностей, оно снабже -но перФорированной подложкой из ударопрочного материала, закрепленной иаторце съемного уплотнительного насадка и предназначенной для контактас обрабатываемой поверхностью детали.