Штамп для глубокой вытяжки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 14илиал Центрального ого и технологичесмтехпроект ельство СС 22/20, 1984 ГЛУБОК(54) ШТАМП ДЛ ТЯЖКИ(57) Изобретение о металлов давлением и вано в машиностроен ки полых деталей. Ц вышение надежности дый узел фиксации и Ыбработке использой вытяжия - поносится к оможет бытьи для глубоколь изобретенработы штамрижима 6 от а. Кажосител 70 Д Я ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕП.НИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВ,ЯО 1556791 51)5 В 21 Р 22/20, В 21 0 24/1 но матрицы 2 и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке (НВ) 9 дополнительной втулки (ДВ) 10. ДВ 10 имеет наружную поверхность, зксцентричную внутренней, и установлена на НВ 9 с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси на 360 и фиксации, ДВ 10 имеет резьбовое отверстие с винтом 15 и коническим заходным участком 13. НВ 9 выполнена с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности для винта 15. При работе ДВ 10 нажимают на качающиеся рычаги 12, закрепленные шарнирно на нижней плите 1. Рычаги 12 имеют заходный участок в виде ролика 11 и при повороте прижимают прижим 6 к матрице 2. Регулировка усилия прижима производится за счет вращения и фиксации ДВ 10 относительно НВ 9. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.510 Формула изобретения 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для глубокой вытяжки.Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Штамп содержит нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной на ней матрицей 2 и верхнюю плиту 3, несущую пуансон 4 и прижимодержатель 5 с прижимом 6 и упругим элементом 7, два узла фиксации прижима 6 относительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима, расположенные симметрично отно,сительно оси симметрии штампа, каждый из которых выполнен в виде жестко связанной с нижней плитой 1 направляющей колонки 8, расположенных на верхней плите 3 направляющей втулки 9 и дополнительной втулки 10, установленных одна в другую, ролика 11, жестко связанного с двумя рычагами 12, шарнирно установленными на нижней плите 1 с возможностью взаимодействия с прижимодержателем 5.Дополнительная втулка 10 выполнена с коническим заходным участком 13, направляющая втулка 9 - с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности. В резьбовое отверстие в стенке дополнительной втулки 10, расположенное на уровне кольцевой канавки 14, ввинчен стопорный винт 15.Дополнительная втулка 10 выполнена с наружной боковой поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности и установлена с возможностью регулировочного поворота на 360 вокруг ее оси симметрии.В прижимодержателе 5 жестко закреплены ограничители 16, предназначенные для удержания прижима 6 в верхнем положении верхней плиты 3 так, что рабочая плоскость прижима 6 находится на 10 - 15 мм ниже рабочего торца пуансона 4.Штамп работает следующим образом.До начала вытяжки производят регулирование усилия прижима заготовки (не показана) путем поворота дополнительных втулок 10 на требуемый угол и жесткого их стопорения относительно направляющих втулок 9 винтом 15.При ходе верхней плиты 3 прижим 6 первым касается заготовки, установленной на матрице 2, В это время втулки 10 наружной поверхностью входят в контакт с роликами 11 и перемещают последние до взаимодействия с прижимодержателем 5, При дальнейшем опускании верхней плиты 3 до касания пуансоном 4 заготовки происходит ее окончательный прижим прижимом 6 к матрице 2 посредством втулок 10 через рычаги 12, прижимодержатель 5 и упругий элемент . При дальнейшем ходе пуансона осуществляется вытяжка изделия 17 при постоянном усилии прижима.При ходе верхней плиты 3 вверх изделие 17 снимается с пуансона 4 и удаляется из матрицы 2.Применение изобретения обеспечивает повышение надежности работы штампа. 1. Штамп для глубокой вытяжки, содержащий нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей и верхнюю плиту, несущую установленный соосно с матрицей пуансон и прижимодержатель с прижимом, а также расположенные симметрично относительно оси симметрии штампа два узла направления в виде колонки и втулки, размещенных соответственно на нижней и верхней плитах, и два узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима, каждый из которых имеет нажимной элемент с заходным участком, размещенный с возможностью воздействия на шарнирно установленный на нижней плите с возможностью взаимодействия с прижимодержателем рычаг с закругленным заходным участком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, нажимной элемент каждого узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси симметрии на 360 и фиксации дополнительной втулки с заходным участком конической формы и наружной поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности, а закругленный участок рычага выполнен в виде жестко связанного с ним ролика. 2, Штамп по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации втулок, направляющая втулка выполнена с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхности, дополнительная втулка выполнена с резьбовым. отверстием в стенке на уровне канавки направляющей втулки и снабжена винтом, размещенным в упомянутом отверстии..г РедакторЗаказ 67НИИ еловская П ПИ Государственного ком113035, Москв зводственно-издательскии Составитель О.МатвТехред И ВересТираж 630тета ло изобретениямЖ - 35, Раушскаякомбинат Патент, г еваКорректор М. СамборскаПодписноеоткрытиям прн ГКНТ ССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О