Буровой снаряд

(51)5 Е 21 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСК фти и га В.В.Ц ОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт неза им. И.И.Губкина(56) Авторское сйвдетельство СССРВ 714002, кл. Е 21 В 4/14, 1977,Авторское свидетельство СССР9 1314038, кл. Е 21 В 4/14, 1985.(57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для бурения скважин различного назначения в твердых и крепких породах. Цель изобретения - повышение производительности б ения за счет упорядочения вкаочения в работу буровых коронокповышения надежности работм снаряи повыш1 К, да. Для этого на входе в каналь 1 3 корпуса 1 бурового снаряда с воз1555457 10 можностью вращения относительно осиснаряда установлен распределительныйзолотник 6 с осевым К 7 и периферийным К 8. В корпусе 1 выполнен цент"ральный проточный К 5, выходящий взабой, в котором размещен хвостовикзолотника 6. С возможностью осевогоперемещения в К 3 размещены ударникив виде поршней, связаннь 1 е с БК 4. Нахвостовике золотника 6 выполнена проточка 10, образующая со стенкой К 5рабочую камеру 11 Посредством выполненных в корпусе 1 радиальньй дрос-.сельных отверстий 12 камера 11 перно"дически сообщается с рабочими камера Изобретение относится к горному делу, а именно к буровым снарядам ударного действия, и может быть использовано при бурении скважин различного назначения в твердыХ и крепких породах.Цель изобретения - повышение производительности бурения за счет упорядочения включения в работу буровых коронок и повышение надежности работы снаряда.На чертеже представлен буровой снаряд, продольный разрез.Буровой снаряд состоит из корпуса 1 с камерой 2 высокого давления. В .корпусе выполнены каналы 3, в которых размещены с возможностью осевого перемещения ударники в виде поршней, Связанные с буровымикоронками 4, и центральный проточный канал 5, выходящий на забой. В корпусе на входе в.его каналы 3 установлен распределительный золотник 6 с осевым каналом 7 и периферийным каналом 8, вертушкой 9, хвостовик золотника разме щен в центральном проточном канале 5, а на хвостовике распределительного золотника б выполнена проточка 10 образующая со стенкой центрального проточного канала 5 в корпусе 1 рабочую камеру 11 струйного насоса, которая через дроссельные отверстия 12 в корпусе соединяется периодически с рабочей камерой 13 ударника в канале 3 корпуса 1. При этом в нижней части канала 3 корпуса 1 запрессованы компенсаторы износа в виде втулок 14. На периферии корпуса 1 размещены твердосплавные опорные элементы 15 ми 13 ударников. В нижних частях К 3жестко установлены компенсаторы износа в виде втулок 14 с пазами с воэможностью взаимодействия с БК 4. Одновременно при прохождении. жидкостииз камеры 2 высокого. давления черезК 7 золотника 6 и ее расширении в К5 через проточку 10 жидкость, заполнившая камеры 13, откачивается черезотверстия 12 в К 5, При этом БК 4поднимаются в К 3 до упора подвергнутой пластической деформации при ударе о забой торцовой поверхности БК 4в торцовую нижнюю поверхность втулки, 14 в К 3. 1 ил. и технологические заглушки 16. Компенсаторы износа выполнены с пазами и жестко закреплены в каналах корпуса.Буровой снаряд работает следующим образом.После постановки бурового снаряда на забой в камеру 2 высокого давления корпуса 1 подается жидкий или газообразный агент высокого давления. Проходя через канал 8 и вертушку 9 в распределительном золотнике 6, жидкость приводит во вращение распределительный золотник 6 и поочередно наполняет рабочие камеры 13 буровых коронок 4. При этом буровые коронки наносят удары о забой. Одновременно при прохождении жидкости через осевой канал 7 распределительного золотника б и ее расширении в центральном проточном канале 5 корпуса 1, через проточку 10 в хвостовике распре- делительного золотника 6, образующую с центральным проточным каналом (стенкой центрального канала) 5 кор пуса 1;рабочую камеру 11 струйного насоса, жидкость, заполнившая рабочие камеры 13 буровых коронок 4 каналов 3 над буровыми коронками, откачивается через дроссельные отверстия 12 в центральный проточный канал 5. При этом буровые коронки 4 поднимаются в каналах 3 корпуса 1 до упора торцовой поверхности буровой коронки 4, подвергнутой пластической деформации при ударе о забой, о торцовую нижнюю поверхность запрессованной втулки 14 в канале 3. Выполнение втулки 14 в канале 3 корпуса 1 неподвижформула из о брет е ния Составитель Е.СтолбцовТехред А,Кравчук Корректор В.Кабаций Редактор Е.Папп Заказ 543 Тираж 473 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15554 ной позволяет производить по мере износа буровой коронки 4 ее самокомпенсацию за счет поддержания постоянной энергии и частоты ударов буровых коронок 4, так как длина буровой корон 5 ки 4 при разгоне остается постоянной по мере износа. Каналы 3, в которых установлены буровые коронки 4, соединяются с центральным проточным каналом 5, позволяющим проводить постоянную подачу очистного агента на забой.За счет перемещения рабочего агента по спирали вертушки 9, жестко связанной с золотником 6, последний при водится во вращение,Буровой снаряд, включающий корпус 20с каналами, в которьй с образованиемрабочих камер установлень 1 с возмож"ностью осевого перемещения ударникив виде поршней, связанных с буровымикоронками, компенсаторы износа в виде 25втулок, которые размещены и каналахсо стороны забойной части бурового 57 6снаряда и установлены с возможностью.взаимодействия с буровыми коронками,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностибурения за счет упорядочения включения в работу буровых коронок и повышения надежности работы снаряда, онснабжен установленным на входе в каналы корпуса с возможностью вращенияотносительно оси снаряда распределительным золотником с осевым и периферийным каналами, при этом в корпусе выполнен центральный проточныйканал, а золотник имеет хвостовнк,который размещен в центральном проточном канале, причем на хвостовике золотника выполнена проточка, образующая со стенкой центрального проточного канала камеру, которая посредст"вом радиальных дроссельных отверстий,выполненных в корпусе, имеет возможность периодического сообщения с рабочими камерами ударников, при этомкомпенсаторы износа выполнены с пазами и жестко закреплены в каналах корпуса,