Способ ударной конденсаторной сварки шпилек

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 8 А К 11/О 51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРН ОИ онден ет быт илек и тва пов опр рки по пр ется с от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ УДАРНОЙ КОНДЕНССВАРКИ ШПИЛКК(57) Изобретение относитсясаторной сварке шпилек и моиспользовано для приварки шпстержней к листовым деталямизобретения - повышение кач Изобретение относится к конденсаторной сварке шпилек и может быть использовано при производстве сварных конструкций в машиностроении, судостроении, приборостроении, строительстве, а также в других отраслях промышленности для приварки шпилек и стержней диаметром 2-10 мм к листам и другим деталям.Целью изобретения является ышение качества ударной конденсаторной приварки шпилек к деталям, покрытым окисной пленкой или электр оводной смазкой, и уменьшение трудоемкости процесса сварки.На чертеже показан график изменения тока, протекающего через свариваемые детали.Процесс сва едложенному способу начина рыва шпильки ударной конденсаторной сварки шпилек с деталями, покрытыми окиснойпленкой или злектропроводной смазкой, и снижение трудоемкости процесса сварк и, П ри и риварк е шпилькик листовой детали подают вспомогательный импульс тока, продолжительность которого выбирают равной 0,1продолжительности сварочного импульсаПауза между импульсами равна 0,5 - 0,7 с, причем оба импульсаимеют одинаковую полярность, Вовремя паузы происходит интенсивноеудаление паров испарившегося материала из зоны сварки, что повышает качество сварки и снижает трудоемкость за счет исключения отдельной операции зач ис тки, 1 ил 1 табл. от детали после их короткого замыкания и одновременного включения низкоамперной вспомогательной дуги, После отрыва шпильки от иэделия на0,8 - 1,0 мм включается очищающийимпульс разряда конденсаторов, продолжительность которого к длительности сварочного тока оп редел яетс яотношением емкостей очищающей и рабочей батарей конденсаторов,Во время горения очищающей дугипроисходит испарение тонкого поверхностного слоя на детали в месте, гдебудет приварена шпилька,Для удаления паров, содержащихокислы металла, углеводородные соединения или элементы антикоррозионного покрытия, препятствующие получению высококачественного соединения, необходимо время, которое, как1555083 у у жду ричем обаполярность,Число сварныхобраэцоэ Вь деряааших испытания двух- кратным эаги" ом на 90 (иэ50 шт) Накопленная энергия батареиТолщиналиста,Время пауэымекду очис гным и сварочным веульсами, мс Материал Диаметр шпильки шпильки иста нис тки то показал опыт, должно быть 0,5 0,7 с, В течение всего этого времени продолжает гореть вспомогательная низкоамперная дуга, которая служит не только для возбуждения основного разряда конденсаторов, но и для измерения расстояния между свариваемыми деталями по напряжению в ее столбе. Когда это напряжение во время обратного перемещения шпильки достигает заданной величины, вклю" чается сварочный ток, оплавляющий стыкуемые поверхности деталей, происходят осадка деталей и сварка.Для повышения эффективности процесса его ведут так, чтобы энергия, расходуемая на очистку свариваемых поверхностей, была достаточна только для испарения тонкого поверхностного слоя, Поэтому импульс должен быть по-возможности жестким, т.е. при достаточно большой амплитуде он должен иметь минимальную продолжительностьэ равную 0,1 от продолжительности сварочного импульса,В таблице приведены экспериментальные данные по ударной конденсаторной сварке шпилек диаметром 3, 5, 6 мм из разных материалов к пластинам из стали 3, покрытым грунтом ФЛ. Сварку ведут на макете установки, реализующей предлагаемый способ сварки.При отключении очистной батареи (время очистки С иодиО) сваркипрактически нет. Если время очистки меньше соотношения СОэ 1 С сборки, то Даже пРи оптимальной длительности паузы между импульсами поверхность листа не успевает очиститься от слоя грунта, а из 50 шпилек выход сваренных качественно составляет 24, 16 и 18% соответственно. Только при соблюдении оптимальныхчУсловии С очистки = Оэ 1 Ссбаркиэ Саары между импульсами равно 0,5 - 0,7 мс, тем самым удается получить выход годных сварных соединений 96, 94 и 983 соответственно. 15Экономичность применения способаударной конденсаторной сварки шпилекопределяется исключением операциизачистки поверхности листов передсваркой,формула и з о б р е т е н и я Способ ударной конденсаторной 25 сварки шпилек, преимущественно слистовыми деталями, при котором подают вспомогательный импульс тока между шпилькой и деталью перед сварочным импульсом, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоем" кости процесса сварки, продолжительность вспомогательного импульса выбирают равной 0,1 продолжительности 35сварочного импульса, а па з ме импульсами 05 - 0,7 с, иимпульса имеют одинаковую,5 и 5 ОО Сталь 1 Х 18 Н и12,5 1 О 0,6 0,5 5 5 То я 12,5 148,о 148,0 ВО 49 То ш о,7 8 О 148 О э То ке Сталь 20 ЭО-т Э 1 О З 1 О Э 1 О 4 Э 1 О З 1 О 3 3 э 5 5 6 0,66 0,541555083 А. Мотыль едакт Подписное Ти 5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ ВНИИП Составитель Г. ТютченковаТехред Л,Олийнык Корректор С. Шевк Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5