Устройство для рулонирования волокнистого ковра

(51)5 С 37/10, В 28 В 1/52 ЕНИЯ АВТОРСКОМ ВИ СТВУ тель- порно УЛОНИРОВАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Восточный научно-исследова ский и проектный институт огнеу й промьппленности(56) Авторское свидетельство ССС 9 689973, кл. С 03 В 37/10; 1976.Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий, И. СИ, 1982, с. 198, рис. 7.10, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Р ИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА(57) Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для руло 2нирования волокнистого ковра. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. Устройство для рулонирования ковра содержит нож 1 поперечной резки, подающий конвейер 2 и механизм рулонообразования, включающий встречные рычаги 4, несущие обоймы приводных навивочных роликов 5. Рычаги 4 посредством симметричных тяг 6 соединены со штоком силового цилиндра 8, подвешенного к весоизмерительному устройству 15. Устройство содержит также механизм подачи упаковочного материала, имеющий держатель упаковочного материала 1 О, протяжной механизм11 и нож 13 для отрезания упаковочного материала. Для приема и передачи готовой продукции служит приемныйконвейер 14. 2 ил.Изобретение может быть испольэованр в промьшпенности теплоизоляционныхстротельньх материалов в устройствахдпя рулонирования минераловатногоковраЦелью изобретения является расширение функциональных воэможностей,На фиг. 1 изображено предложенноеустройство для рулонирования волокнистого ковра; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Устройство содержит нож 1 поперечной резки ковра, подающий конвейер 2механизм рулонообразования, смонтированные на станине 3, Механизм руонообразования, расположенный в коне подающего конвейера 2, содержитарнирно прикрепленные к станине 3дноплечие рычаги 4, направленныенавстречу один другому (встречные201 ьчаги), К одноплечим рычагам 4 привлеплены обоймы приводных навивочныхроликов 5, Рычаги 4 посредством симьетричньх тяг 6 соединены со штоком 7силового цилиндра 8 и образуют сегментную опору для рулона 9.На раме станины 3 находится механизм подачи упаковочного материала,меющий держатель упаковочного материала 10, протяжный механизм 11, нап-равляющий лоток 12 и ноя 13 для отрезания упаковочного материала.Для приема и передачи готовой проДукции (упакованного рулона) служитйриемньй конвейер 14. 35Силовой цилиндр 8 совмещен с весо 1 змерительньм устройством 15,Ролики 5 имеют общий привод с конвейероь 2 ,фиг. 2).Устройство работает следуощм образом.Ковер из волокнистого материала, вчастности муллитокремнеземнстого волокна, с конвейера 2 поступает в механизм рулонообразования, одноплечие А 5рычаги 4 которого находятся в исходном положении, т.е, образуют сегментную опору (фиг. 1).Образование рулона производитсяс помощью крайних (наиболее удаленньх)50роликов 5, В процессе рулонообразования вес рулона контролируется весоизмерительным устройством 15 благодаря тому, что рулон находится на весовой чаше (сегментной опоре роликов), подвешенной к силовому цилиндру 8 с помощью тяг 6. При наборе рулоном заданного веса автоматически срабатывает нож 1 поперечной резки ковра и едновременно начинается подача упаковочного материала через протяжной механизм 11 по направляющему лотку 12 на движущуюся часть ковра под образованный рулон. Происходит обертывание рулона 9 упаковочным материалом в несколько слоев с последующим отрезанием ножом 13 и склеиванием конца упа" ковочного материала на рулоне.После упаковки рулона выдвигается шток 7 силового цилиндра 8, который посредством симметричных тяг 6 разводит в стороны одноплечие рычаги 4 (см, фиг. 1). Рулон 9 плавно опускается на приемный конвейер 14 для готовой продукции. Затем одноплечие рыча ги возвращаются в исходнбе положение и цикл повторяется.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает выполнение на одной позиции нескольких операций; рулонирование, упаковку, взвешивание и передачу рулона готовой продукции.Устройство приспособлено для работы в непрерывной линии по производству ковра из минерального волокна, получаемого раздувом расплава. формула изобретенияУстройство для рулонирования волокнистого ковра, содерхащее смонтированные на станине подающй конвейер с ножом поперечной резки ковра, механизм рулбнообраэования с приводными навиночными роликами, механизм подачи упаковочного материала и приемный конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено весоизмерительным устройством и подвешенным к нему силовым цилиндром, к штоку которого симетричными тягами присоединены шарнирно установленные на сталине встречные одноплечие рычаги, несущие обоймы навивочных роликов, причем весонзмерительное устройство сблокировано с ножом поперечной резки ковра,1549933 Составитель Б, Техред М.дидык н ектор В. Кабаций едактор Т, Ла к ри ГКНТ СС 1 11оизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород агари аказ 245 НИИПИ Госуд ственного 113035,Тираж омитета осква, Ж