Камнеобрабатывающий станок

Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для использования при полировальных работах. 5 Цель изобретения - повышение производительности камнеобрабатывающегостанка,На фиг, изображен станок, общий 10вид; на фиг.2 - план шлифовально-полировального конвейера, состоящегоиз ряда камнеобрабатывающих станков;1на фиг.3 - схема гидравлическая принципиал ьна я камнеобраба тывающего 15станка.Конвейер состоит из транспортера 1, привода транспортера 2 и портала 3 с подвижными каретками 4,снабженными гидроприводами 5. На 20транспортере размещены с зазором обрабатываемые плиты 6, контактирующиепри перемещении с конечными выключателями25Каждая каретка содержит регулятор 8 приема инструмента в виде гидро- цилиндра 9 и двигатель 10 вращения инструмента. Штоковая полость гидро- цилиндра снабжена связью с напорной ,30 магистралью через демпфер 11, Поршне" вая полость .гидроцилиндра снабжена связью с напорной магистралью через распределитель 12 с датчиком контроля усилия прижима в виде электромагнит ного манометра 13 и демпфер 14, а также связью со сливом через напорный золотник 15. Выход демпфера 14 связан с отводом распределителя 12 через напорный золотник 16. При этом отвод 40 распределителя 12 снабжен со сливом через дополнительный регулятор прижима в виде дополнительного распределителя 17 и дополнительного напорного золотника 18, регулировочный винт ко торого через механическую передачу 19 (шестерня - рейка) связан, с подпружиненным штоком гидроцилиндра 20. Поршневая полость гидроцилиндра 20 связана с напорной магистРалью чеРез Распределитель 21, электромагнит которого подключен к датчику контроля нагрузки двигателя в виде электромагнитного амперметра 22. Гидроцилиндр 20 с распределителем 21 представляет собой устройство для ограничения нагрузки двигателя.Конвейер работает следующим образом. В исходном положении все штоки гидроцилиндров 9 находятся в верхнем положении.При перемещении плит 6 из природного камня по транспортеру .1 когда плита подходит под инструмент и нажимает на конечный выключатель 7, включается электромагнит распредеЛителя 12 и шток соответствующего гидроцилиндра 9 опускается. При этом давление рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 9 ограничивается настройкой напорного золотника 15. Плиты на конвейере расположены с зазором и механизмы прижимов работают в прыгающем режиме: подошла плита - инструмент опустился, ушла плита - инструмент поднялся. Такой режим дает возможность обрабатывать плиты равной толщины.После опускания полировальных инструментов на плиты необходимо подрегулировать (чаще всего уменьшить) усилие прижима инструмента, так как из-за трения в направляющих шлифовальной головки нередко требуется большее усилие подачи, чем усилие прижима при полировании.В предлагаемом станке после опускания инструмента на плиту давление в поршневой полости возрастает и электроконтактный манометр 13 выдает сигнал на включение электромагнита распределителя 17, в результате чего давление в поршневой полости гидро- цилиндра 9 уже начинает ограничиваться настройкой напорного золотника 18. При этом если нагрузка на двигателе возрастает, второе устройство датчика 22 контроля нагрузки выдает сигнал на включение электромагнита распределителя 21, шток гидроцилиндра 20 выдвигается, открывая напорный золотник 18. Давление в поршневой полости гидроцилиндра 9 уменьшается. Уменьшается, следовательно, и усилие прижима.Когда нагрузка на двигателе вращения инструмента уменьшается, отключается электромагнит распределителя 21, шток гидроцилиндра возвращается в исходное положение. Усилие прижима опять повышается. Таким образом пррцесс полирования происходит в оптимальном режиме при максимальном использовании мощности двигателя.Составитель В.РудойРедактор Л.Пчолинская Техред М.Ходанич ректор М,Максимишинец,Заказ 236 ВНИИПИ Гос Тираж 507 ственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССР ая наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 15497 формула, изобретенияКамнеобрабатывающий станок, включающий каретку, инструмент с двигателем вращения, гидроцилиндр прижима инструмента с регулятором и устрой 5 ство для ограничения нагрузки на инструмент, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда, регулятор прижима инструмента выполнен в виде напорного золотника и распределителя с датчиком контроля усилия прижима, соединенного с поршневой полостью гидро- цилиндра прижима, а устройство для ограничения нагрузки на инструмент 586выполнено в виде дополнительного гидроцилиндра, распределителя, электрически связанного с датчиком контроля на грузки двигателяпричем регулятор прижима и устройство для ограничения нагрузки на инструмент соединены между собой с помощью дополнительного регулятора прижима, состоящего из дополнительного напорного золотника, механически связанного со штоками дополнительного гидроцилиндра, и дополнительного распределителя, гидравлически связанного с распределителем регулятора прижима, электрически с датчиком усилия прижима.