Устройство для гомогенизации стекломассы

. (:. Бекесевичывяискдя сг с во (;(;(;Р 5, 8 )с)77 Р;1 С И Г 1 В, ГЕ Н Н Ьс рдтурд рдснгЕйетзня СИСтс;ГК И ПРИВОДкгк)чдссд з;(гс 1 СГ(.К.В 1 И ы 4 (и(1 1 С 0,КИ О,)( ;1Р(н ) с . ( ( )- 1 с Н,1; 1 В (.С- , вязанР;1,1 к) ) 15 со(уд 1 сОб 5 з.ш чая Тс чВзе Гся .)д счстиогрчжякт мешние. Жи;кя стелз 5 в полостьВ с(суде 1 Одствие иневмдтиный с источникс) С ж 1 ( 1 О ВО(д 11 СС ( сГ с ОВНЯ Р)ВОДЯ 1тор 8,1 1 И С8 О( ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П(НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ 51 обргсние с)носитс к обору,(яник) дгя ер(ъси и 1 НИ 51 жи 1 ки(1 стно(1 и раси.1 гСии 1, матери,.О, нзпримср стеклочяссы, с Обеснценем иони)родости НО всему обему и яв,Стс усовериен. ствованиеч устройсгя ио двт. СВ, М 75509.Цегьк изсбретения явгяегся ИОынение интенсивнос 1 и, надежности и кче(. Гва рд.(- мен:ивдния стек,(очассыНз фи. 1 нокяздш с л( (:яи и) устройство для гочогениззнии стек.Очсс 1, обший Вид; нд фиГ. 2 - ииж 5 я 1,1 с"1 ь 1 сиз.1 ки устроиствя; на фиг. 3 - разрез .)-.с н, фиг. 2.УСТРОИСТВО Д:Я ГОМОГ(НИЗ 1 ИИ Ст(КЛОМЗС- сы содержит стекловаренньй ссуд 1, распо- ЛОЖРННМ 1 О В 1 С НТРЕ СОСУ 1 Д ,СИСГКЧ, СОСТО 51- шук из по.юго валы 2 и лцпдссй 3, и систему 4 обогрева В нижнеи зси юлого вяла 2 расположены сопля 5, сообНзюшие полость 6 вала 2 с рабочей полостью сосудд 1. При этом верняя часть вала 2, а именно его полость 6, соединена через трубопровод 7 с пневматическим пульсасроч 8, который соединен с источником 9 сжд 1 Оо о(,1 у),с. Ме(57) 11 зобретение отн(сится к оборудованик дг 51 и(.р(.ч(.ииИия жи,ки, В дстнс)(. Ги рси);1 генн 1. мзгериялов, ндиричер стеклочсс и, с обесиечснием и, однородности НО с м) (О,ему. 1(з.ь изобретения иовыие- НИЕ ИНГсНСИИСГИ. НДДЕжНОСтн И КДЧЕСтД р 1 (ЧСИИ )НИ ( Т(.К 1 О Ч)Сс Ы.,5 СТ(Н)ЙСТВО СН б. жек заи)риге,яи иотокя, ыиолненными В Ви,е (пирс,и 1 иогОообр.Н; .И)настей, счонироНн 1, в нол(сти Вяля меналки и ври 1 КдОни к сонлдч. Н;нрдвлси,с чтков спиралей зди),рите,е цполнс- ИО и)О г В ии РВГ 1(.н И 51 ВРЯ и(.И 51 сисг Ки.5 и 1 лк(1 ириво;1 итс 51 о ранс ис иосре,ст 0) С 51 ЗЗ ННОГО С ВЯЛОМ ) ПРИВО,1 ( Нс 11 ОКЗЗД Н ) . В ио.Ос)и 6 В 1.з 2 в нижн(.1.о 1 сти смонтированы ззвирители 10 потока, выо.ненные в виде спиряг Нык )ОгОсообрззны лс)- пастей 11, которые своими нил ничи кони- ми примыкают к состстствук)ии) сс)плм 5 11 ри том нднравление ви косиирдлей лопастей 11 ззви(рителей выпо,Нено (ссли смотреть по оси мешалки со стор(иы верне- ГО к(н(1 1 л 2) иротив нднр;1,СНИ 5 Вр 1- пени чсчГалки и ее .Ои;стси 3УС 1 роиств работает след к)И 1 И 1 об)р(1 1544718редуюшиеся импульсы давления воздуха, поступающие через трубопровод 7 в полость 6 вала 2 мешалки.Подаца импульсов избыточного давления воздуха в полость 6 вала 2 приводит к выталкиванию жидкой стекломассы из указанной полости 6 через сопла 5 в полость сосуда 1. При этом, в результате перемещения стекло- массы в полости 6 в сторону сопел 5 расплав стекла взаимодействует со спиральными лопасгями 11 завихрителейО, которые закручивают (завихряют) поток жидкой стекло- массы, поступающей в каждое из сопел 5, в направлении, противоположном направлению вращения мешалки. В резульгате этого из сопел 5 в полость сосуда 1 вдоль оси вращения мешалки истекают интенсивные завихренные потоки, направление вихрей которых направлено против направления движения потоков (а также вихрей), создаваемых вращающимися лопастями 3 на внешней поверхности вала 2 мешалки.Так как вихревь)е потоки, истекающие из соседних друг относительно друга сопел 5, имеют одинаковое направление вращения, то движение жидкой стекломассы этих потоков в зонах их взаимодействия между собой, т е. в прнмыкакшнх друг к другу нограницных зонах, направлено во взаимно противоположные стороны. Это обеспечивает интенсивное взаимодействие и эффективное взаимное перемешивание потоков, исткакнцих в полость сосудаиз полости 6 вала 2 црз сопла 5. Одновременно с этим противоположность направления вихревых потоков, истекающих из сопел 5, и вихрей потоков, оздаваемых вра ша ющи м ия лопастями ), повышает интенсивность их взанмодйствия между собой, эффективность и надежнсть перемешивания стклочассь во всем ранцем объеме сосуда 1, что повышает качество гомогенизации получаемой стекломассы.Применение устройства для гомогенизации стекломассы, в котором в полости валй мешалки смонтированы примыкающие к соплам в нижней части вала спиральные завихнрители потока стекломассы, выталкиваемои из указанной полости импульсами давления сжатого воздуха, обеспечивает создание интенсивных завихренных потоков, истекающих 1 О из полости вала через сопла в нижнюючасть сосуда по оси мешалки со стороны нижнего конца ее вала, что повышает интенсивность и надежность перемешивания стекломассы указанных потоков.15Выполнение в устройстве направлениявитков спиралей завихрителей против направления вращения мешалки повьцпает эффективность перемешивания всей стекломассы во всем рабочем обьеме сосуда, улучшает ка честно гомогенизации расплава, интенсифицирут процесс перемешивания и за счет этого сокращает время эффективного перемешивания и энергозатраты на его осуществлен и.25Формула и)ооретенинУтройство для гомогенизации стекломаы по авт. св. М 715509, отличцющеся тм, цто,цельк) повышения интенсивносЗ 0 тп, надежности и качества размешивания,ош набжно завихрителями потока в виде спиральных полосообразных,ц)пастей, смонтирнганных в полости вала мешалки и примыкающих к соплам, причем направление витков снраг)й завихрителей выполнено З 5 протннополо)кным направлению вращениям игал кн.(: оста вител ь Т В клейРедактор Н. Гунько Теуре г И, Верее Корректор,1, БескидЗакан 466 Тираж 392 ПодписноеВН 11111111 Годдарственного комитета но и ибретнии и и огкрыних при 1 КН 1 (н:111,635 ос иа+;:16. Ра гискни най, д 4 511 игиниодств нно.иадате и ский комбинат 11 агг н .,Ужгрод, 1 л Га ирина. 1 и 1