Способ изготовления длинномерных изделий

Союз СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 541023 19))5 В 24 В 7/12 оре конст анков кимов, ухович НОМЕРНЫХ вано ии мате- мазом, ния -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР 1(71) Одесское специальнское бюро специальных с(57) Изостроениюпри финириаловзльборо бретение относится к и может быть,использ шном торцовом шлифовасвязанным абразивом (алм и др,). Цель изобрет повышение производительности обработки путем снижения теплонапряженностипроцесса шлифования. Для этого изделию 1 сообщают продольное перемещениеа кругам 2 - вращение вокруг осевыхосей, расположенных в одной плоскос"ти на одинаковом расстоянии друг отдруга. Круги разворачивают на угол а,отличный от нормального к направлениюпродольного перемещения изделия. Расстояния между смежными кругами А иуглы поворота их осей выбирают по математическим зависимостям, что позволяет распределить припуск равномерно по глубине между фронтальными итыльными равноудаленными друг от друга зонами шлифования3 ил.1541023 где Н ср Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано прифинишном торцовом шлифовании материалов связанным абразивом,(алмазом,эльбором и др.).Цель изобретения - повышение производительности обработки путем снижения теплонапряженности процессашлифования. 10На фиг. 1 представлена схема относительного расположения изделия икругов; ца фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1,Схема содержит изделия 1 и круги 2,15На чертежах обозначено: О, О Оп -оси вращения кругов, А, В, С, 1, Е,Г - зоны шлифования (А,С,Е - фронтальные, В,Э,Р - тыльные), 1, - расстояниемежду фронтальной и тыльнОЙ зонами 20шлифования круга, Ь, - расстояниемежду тыльной и фронтальной зонамишлифования смежных кругов; П - смещение зон шлифования относительно осейвращения кругов; А - расстояние между 25осями кругов; 11 , 11, , К д - соответственно максимальный, средний иминимальный радиусы режущей поверхности торца круга; С - суммарный припуск; 1: - припуск, снимаемый 1-й зоНОй ШЛИфоВацИЯ: Ядро - ПРОДОЛЬНаЯ ПОдача полосы; М - угол между плоскостями вращения кругов и направлениемпродольной подачи полосы.Предлагаемый способ заключаетсяв определении таких расстояний междусмежными кругами А и углов поворотаих осей о(, которые позволяют распределить припуск равномерно по глубинемежду фронтальными и тыльными равно 40удаленными друг от друга зонами шлифования. Исходя из этого условия, значенияА и с 1 определяют по формулам452 г.агсэз.п- (1 с - 1) ЗА . 50 суммарный припуск;количество кругов;величина смещения полосы Относительно осей вращения кругов;средцеарифлетическое максимального и минимального радиусов режущей поверхноститорца круга. Съем припуска осуществляется спев дующим образом.Полоса перемещения отцосительцо КруГОВ СО СКороСТЬЮ БпродКруги, вращаясь вокруг своих осей, с частотой, Обеспечивающей требуемую скорость резания, реализуют послойный съем. припуска. Взаимная координация кругов и шлифуемой полосы в соответствии с системой соотношений формулы изобретения обеспечивает равноудаленность смежных эон шлифования и равенство по толщине слоев припуска в каждой зоне шлифования. Это способствует более равномерному распределению теплонапряженности по длине полосы и соответственно дает воэможность повышения производительности эа счет увеличения скорости продольной подачи полосы либо увеличения величины снимаемого припуска за проход, либо уменьшения при фиксированной производительности числа зон шлифования, т,е. появляется возможность уменьшения габаритов агрегата для заточки.П р и м е р. Величина Н равна нулю. Число кругов К равно 3.Межосевое расстояние 560 мм, максимальный, средний и минимальный радиусы кругов соответственно равнь 150, 140, 130 мм. Ширина полосы 2 мм. Суммарный припуск 0,4 мм.Частота вращения шпинделей 2400 об/мин. Продольная подача до 8 м/мцн, Материал полосы сталь 65 Г.Число зон шлифования 6. Требуемый угол а(= 0 01 .Припуск, снимаемый в каждой зоне, 66 мкм. При указанных условиях фиксированная точка. на исходной поверхности при прохождении через зону шлифования подвергается примерно одинаковому нагреву в каждой зоне.Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность шлифования от 1,5 до 3 раз. Формула изобретения Способ изготовления длинномерныхизделий в условиях относительного продольного перемещения иэделия икругов, которым сообщают вращениевокруг своих осей, которые устанавливают в одной плоскости на одинаковом расстоянии друг от друга и поворачивают на угол, отличный от нормального к направлению относительного продольного перемещения, о т л и154 1023 где К,А=4 ср Н с = агсэдп2/ЗА (1 с в ,1) а 10 ин Составитель И.Техред, М,Ходани рректор И. Иуска шева едакто каэ 252 Тираж б 03 енцгго комитета по 13035, Москва, жПодписноеэобретениям и открытиям приРаушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Госуда агарина, 10 1 нПроизводственно- злательский комбинат Патент , г. Ужго ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения проиэводительности обработки, расстояние между смежными кругами А и угол поворота их осей Ы определяют по Формулам среднеариФметическое максимального и минимального радиусов режущей поверхноститорца круга;величина смещения иэделияотносительно осей вращениякругов;суммарный припуск;количество кругов.