Пуансон для получения полых изделий

, ,. 1 ,Ф .,иАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ корпус с центральной ступе в котором располагается г жень, упругий элемент в пружины, охватывающей г жень, совмещенной с кал ком. Наружная поверхнос полнена со скосом, образу ним торцом участок диам диаметра головки грибов Наружные диаметры тарел головки грибовидного сте одинаковыми с наружным линдрического корпуса. П нии заготовки ее металл образованный скосом на бо ти тарельчатой пружины. исключение затекания мета ду пружиной и головко стержня. 2 ил. ев С. П. ВенВ. Савкин иктоьство СССР 1/06, В 2,1 02(54) ПУАНСОН ДЛЯЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение отметаллов давлением, ввам для получения дзакрытой прошивкой.повышение точности пнадежности в работе,галла. Пуансон соде ПОЛУЧЕНИЯ П носится к обработке частности к устройстеталей типа стаканов Цель изобретения - олучаемых изделий иа также экономия мержит цилиндрический пружина 7. Грибовидный стержень 6 крепится к цилиндрическому корпусу 1 гайкой 8 так, чтобы грибовидный стержень 6 мог перемещаться по оси корпуса относительно уступа 3 на величину 6, равную величине сжатия тарельчатой пружины 7, Формующая головка 9 грибовидного стержня 6 имеет внутреннюю коническую поверхность 10, выполненную в виде конуса аналогично конической поверхности 4 цилиндрического корпуса 1, и рабочий торец 5, выполненный по форме дна получаемого изделия типа стакана. Из заготовки, помещенной в полость матрицы 11 с поджатой тарельчатой пружиной , наружная поверхность которой выполнена в виде калибрующего пояска 12, выступающего при работе за пределы наружного диаметра цилиндрического корпуса 1. пуансон выдавливает внутренний диаметр стакана со стенкой, удаляемого выталкивателем 13, который проходит через отверстие СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел897381, кл. В 21 К 21980. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа стакановметодом закрытой прошивки,Цель изобретения - повышение точностиполучаемых изделий и надежности в работе, а также экономия металла.На фиг.схематически показан предлагаемый пуансон, продольный разрз (слеваот оси симметрии пуансон показан в моментначала прошивки, справа - в процессепрошивки); на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (калибрующий поясок упругого элемента).Пуансон содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого выполнена ступенчатая полость 2 с уступом 3. Внизу наторце выполнена коническая поверхность 4,большее основание которой направлено всторону рабочего торца 5. На коническомторце цилиндрического корпуса 1 грибовидным стержнем 6 закреплена тарельчатая нчатой полостью, рибовидный стер- виде тарельчатой рибовидный стерибрующим поясть пружины выющим с ее нижетром, меньшим идного стержня. ьчатой пружины, ожня выполнены диаметром цири деформироваобтекает уступ, ковой поверхносЭто обеспечивает лла в зазор межй грибовидного1538977 Формула изобретения зматрицы 11. При этом скос4 тарельчатой пружины 7 при поджатии торца 15 к формующей головке 9 предназначен препятствовать затечке металла.Пуансон работает следующим образом. В полость нижней половины матрицы 11 помещается заготовка 16 и на нее подается пуансон, закрепленный в подвижной поперечине (не показана) деформирующего оборудования. В свободном состоянии перед прошивкой наружные диаметры цилиндрическо го корпуса 1, тарельчатой пружины 7 и деформирующей головки 9 грибовидного стержня 6 одинаковы.При опускании пуансона рабочий торец 5 формующей головки 9 касается поверхности заготовки 16, со стороны заготовки на рабо чий торец 5 начинает действовать реактивная сила и грибовидный стержень 6 уходит внутрь цилиндрического корпуса 1 на величину Ь, равную величине сжатия пружины, при этом он сдавливает тарельчатую пружину 7, в результате чего наружный 20 диаметр этой пружины увеличивается и становится больше диаметра цилиндрического корпуса 1, т. е. тарельчатая пружина 7 в сжатом состоянии образует калибрующий поясок. В таком состоянии при дальнейшем ходе пуансона осуществляется ,прошивка заготовки с образованием стенки 17 стакана 18, Чтобы избежать затекания металла в зазор между формующей головкой, 9 грибовидного стержня 6 и тарельчатой пружиной 7 на калибрующем пояске 12 тарельчатой пружины 7 выполнен скос, пересекающийся с его нижним торцом по диаметру А меньшему диаметра д 2 головки грибовидного стержня. Деформируемый металл, движущийся в направлении стрелки А, проскакивает уступ, образованный скосом 14, ,ввиду чего затекания металла не происходит, Кроме того, скос 14 образует с поверхностью формующей головки 9 клиновую сужающуюся полость, препятствующую затеКанию металла.При прошивке между цилиндрическими40 корпусом 1 и стенкой 17 стакана 8 образуется зазор 2 б, равный увеличению наружного диаметра тарельчатой пружины при сжатии, После деформации цилиндрический корпус 1 пуансона подается вверх. При этом 45 расстояние между коническими поверхностями 4 и 10 увеличивается, тарельчатая пружина расправляется, ее диаметр становится меньше диаметра стакана 18, При дальнейшем подъеме цилиндрического корпуса 1 гайка 8 грибовидного стержня 6 50 упирается в уступ 3 и формующая головка 9 грибовидного стержня 6 отрывается от 4изделия и поднимается за цилиндрическим корпусом 1, перемещая вверх и тарельчатую пружину. После этого изделие извлекается из матрицы выталкивателем 13. В верхнем положении пуансон готов для повторной операции прошивки.Одинаковая конусность торца корпуса 1 и внутренней поверхности 10 формующей головки 9 обеспечивает при одинаковой толщине пружины 7 надежный контакт при деформации, что предотвращает затекание металла между указанными деталями. Наружный диаметр головки грибовидного стержня одинаков с наружным диаметром цилиндрического корпуса, что позволяет увеличить прочность тарельчатой пружины на изгиб. Наружный диаметр тарельчатой пружины выполнен одинаковой с ними величины, чтобы обеспечить легкий съем изделия и стойкость тарельчатой пружины, Тарельчатая пружина, используемая в качестве калибрующего элемента, проще по конструкции и менее металлоемка чем калибрующий элемент в прототипе. Этим достигается экономия металла. Наружный диаметр тарельчатой пружины постоянен, так как ее осадка регламентирована, этим достигается точность внутреннего диаметра изготовленного изделия. Ввиду регламентированной осадки пружины достигается надежность ее в работе. Пуансон для получения полых изделий, содержащий цилиндрический корпус с вогнутым коническим торцом, центральной ступенчатой полостью и установленным в нем с с возможностью осевого перемещения грибовидным стержнем с выпуклой конической поверхностью, обращенной к цилиндрическому корпусу, а также размещенным между полостью стержня и корпусом упругим элементом в виде тарельчатой пружины, охватывающим грибовидный стержень, и имеющий деформирующий и калибрующий участки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономии металла, калибрующий участок образован боковой поверхностью упругого элемента, которая сопряжена с торцовой поверхностью упругого элемента со стороны головки грибовидного стержня кольцевым скосом, при этом диаметр сопряжения указанной торцовой поверхности с кольцевым скосом меньше диаметра головки грибовидного стержня, а наружные диаметры упругого элемента и головки грибовидного стержня равны диаметру цилиндрического корпуса.Составитель В. Карпычев Техред И. Верес Тираж 501 Редактор С. ЛисинЗаказ 80 Корректор М ШарошиПодп исноеткрытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 1 О 1 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушская нПроизводственно-издательский комбинат Патент, г. У