Штамп для формирования фасок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 0 28/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКПРИ 1 ННТ СССР Т САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю Ж(71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРй 1097412, кл. В 21 Р 37/00, 1982,(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОК(57) Изобретение относится к технологической штамповой оснастке дляобработки металлов давлениемЦельизобретения - увеличение срока службы штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышение качестваполучаемых изделий. Штамп содержитнижнюю плиту 1, закрепленные на нейматрицы 2 с наклонными опорными длязаготовки 10 поверхностями и подпру 801538959 жиненный к плите 1 и установленный внаправляющих пуансон 5. На верхнейплите 3 закреплена нажимная плита 4и смонтирован прижим, содержащий корпус 11 с направляющими 12 и установленный в последних и подпружиненныйпружинами 14 прижимной элемент 13.При ходе верхней плиты 3 вниз прижимной элемент 13 прижимает заготовку10 к матрице 2 и поверхностью 18углубления, выполненного на рабочемторце этого элемента, поджимает обра-батываемый торец заготовки 10 к торцовому упору 8, выполненному на пуансоне, В результате в заготовке 10возникает объемное напряженное состояние сжатия. При дальнейшем перемеще. нии вниз верхней плиты 3 нажимнаяплита 4 воздействует на пуансон 5,происходит срез торца заготовки 10,3 з.п.ф-лы, 2 ил.17 41538959 3Изобретение относится к технологи,ческой оснастке для .обработки металлов давлением.Цель изобретения - увеличение срока службы штампа за счет повышениястойкости пуансона и повышение качества получаемых изделий.. На фиг. 1 изображен предлагаемыйштамп, поперечный разрез, где а - 10при верхнем расположении ползуна пресса; б - при нижнем расположении ползунов пресса; на Фиг. 2 - то же, продольный разрез; при нижнем полоненииползуна пресса. 15Штамп для Формирования фасок содержит нижнюю плиту 1 и симметричноотносительно. продольной оси штампаустановленные на ней две матрицы 2 сравнонаклонными рабочими поверхностями, а также верхнюю плиту 3.На верхней плите 3 жестко закреплена нажимная плита 4, взаимодействующая с пуансоном 5, смонтированнымв направляющих б нижней плиты 1 и 2подпружиненным пружинами 7.На пуансоне 5 выполнены примыкаю-.щие к его режущим кромкам выемки,ограниченные взаимно перпендикулярными уцастками плоскостей 8 й 9. Уцасток 8 каждой выемки является торцовым упором для обрабатываемой за,готовки 1 О,На верхней плите 3 смонтированы прижимы, каждый из которых выполнен в виде корпуса 11 с направляющими 12 и установленного в этих направляющих прижимного элемента 13, подпружиненного пружинами 14. На корпусах 11 40 закреплены ограничители 15 перемеще-, ния прижимных элементов 13, Корпуса 11 связаны с верхней плитой 3 посредством ступенцатых винтов 16 иподпружинены пружинами 17. На рабо чем торце каждого прижимного элемента 13 выполнены углубления не больше толщины заготовки под обрабатываемую заготовку 10, открытые со стороны, обращенной к пуансону 5, и ограниченные с противоположной стороныповерхностью 18, перпендикулярнойрабочей поверхности 19 прижимногоэлемента 13, Угол , менду направляющей плоскостью корпуса 11 и вертикальной гранью прижимного элементаа13 не должен превышать 90На направляющих 5 закреплены ограничители 19 годъема пуансона 5. В пуансоне 5 размещены толкатели20, взаимодействующие с клиновымиэлементами 21, закрепленными на нижней плите 1,Пуансон 5 снабжен вставками 22 срежущими кромками, выполненными изизносостойкого материала.Штамп работает следующим образом.В исходном положении штампа, когда ползун пресса (не показан) находится вверху (фиг,1,а), ограничителями 19 удерживают пуансон 5 подпружиНенный пружиной 7, в верхнем (исходном) положении, а принимные элементы13 смещены под действием пружин 14в стороны, противоположные расположению пуансона 5, и удерниваются втаком полонении ограничителями 15,Заготовки 10 из полосового материала укладываются на опорную поверхность матриц 2 и продвигаются до торцовых упоров 8 пуансона 5,При ходе ползуна пресса вниз рабочие поверхности 19 прижимных элементов 13 соприкасаются с заготовками10, прижимные элементы 13 скользятсвоими рабочими поверхностями 19 понаклонно установленным заготовкам 10,преодолевая при этом усилие пружин14, которое незначительно и смещаютв сторону пуансона 5 до упора торцовзаготовок 10 в поверхность 18 этихэлементов. В результате этого в материале заготовки 10 возникает объемное напряненное состояние сжатия,Этот момент соответствует началу процесса формирования Фаски.В дальнейшем нанимная плита 4 взаимодействует с пуансоном 5, и при отсутствии зазора между рабочими контурами матриц 2 и пуансона 5 происходит цисто пластицеский срез.В конце хода ползуна пресса(фиг.1,б и 2) клиновые элементы 21взаимодействуют с толкателями 20,обеспечивая выталкивание отходов извыемок на пуансоне 5, которые черезпровальные отверстия в нинней плите1 попадают в тару (не показана),При обратном ходе ползуна прессапружины 7 возвращают пуансон 5 вверхнее положение до упора в ограничители 19, а пружины 14 и 17 возвращают корпус 11 и,прижимной элемент13 в исходное положение,Установка очередных заготовок обеспечивает возврат в исходное положение толкателей 20.5 15389При очередном ходе ползуна прессацикл повторяется. формула изобретения51. Штамп для формирования фасок, содержащий нижнюю плиту с опорой под обрабатываемую заготовку, средства фиксации заготовки с подпружиненным к верхней плите прижимом и торцовым упором, а также пуансон с режущей кромкой, установленный с возможностью перемещения относительно верхней плиты и снабженный ограничителем этого перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока служоы штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышения качества получаемых изделий, штамп снабжен нажимной плитой, неподвикно связанной с верхней плитой и размещенной с возможностью взаимодействия с пуансоном, и направляющими, закрепленными на нижней плите параллельно продольной 25 оси штампа, пуансон смонтирован на этих направляющих и подпружинен к нижней плите, опора выполнена в виде матрицы, рабочая поверхность которой расположена под острым углом к продольной оси штампа, прижим выполнен составным из корпуса с направляющими, прижимного элемента, подпружиненного к корпусу и размещенного в его направляющих с возможностью рабочего перемещения в направлении торцового упора,35 59 6и закрепленного на корпусе ограничи-,теля перемещения прижимного элемента,на пуансоне выполнена выемка, ограниченная двумя расположенными подпрямым углом одним к другому участками плоскостей, торцовый упор выполненв виде одного из этих участков, арежущая кромка пуансона размещена надругом участке выемки, на рабочем тор.це прижимного элемента выполненоуглубление под заготовку, открытоесо стороны, обращенной к пуансону,и ограниченное с противоположной стороны поверхностью, перпендикулярнойрабочей поверхности прижима.2. Штамп по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что пуансон снабжендополнительной режущей кромкой,а штампснабжен дополнительными опорой под обрабатываемую заготовку и прижимом,выполненными аналогично имевшимся иразмещенными со стороны дополнительной режущей кромки пуансона.3. Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что пуансон снабженвставками с режущей кромкой, выполненными из износостойкого материала.Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабженсредствами для выталкивания отходов,выполненными в виде толкателей, размещенных в пуансоне, и клинового механизма их перемещения с закрепленными на нижней йлите клиновыми элементами,