Привод суппорта станка для электроэрозионной обработки

(51) 5 7 26 ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМ объе дви ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО изОБРетениям и ОтнРытиямРи Гннт сссР(56) Авторское свидетельство СССР У 1106622, кл,В 23 Н 7/26, 1982.(54) ПРИВОД СУППОРТА СТАНКА ДЛЯ ЭЛЕ ТРОЭРОЗИОННОИ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к устрой ствам для злектроэрозионной обработ ки, в частности к устройствам для установки и перемещения электрода инструмента, Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологическихвозмож ностей за счет регулируемого хода привода подачиПривод содержит тол катель 20, подвижно соединенный с,суппортом 27 и кинематически связанный через два подпружиненных ролика 8 и 9 с кулачком 7. Ось О вращения кулачка смещена относитель-;но общей оси О-О прузин 23 и 28,Ролики 8 и 9 установлены на рычагах10 и 11, один из концов каздого изкоторых расположен на оси О-О, адругой связан с планкой 14. Планка Изобретение относится к устройст,вам для электроэрозиониой обработки 15и, в частности, к устройствам дляустановки и перемещения электродаинструмента.Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей за счет регулируемого хода привода подачи,На чертеже изображен привод суппорта станкадля электроэрозионной,обработки возвратно-поступательно 25перемещающимся электродом-инструментом.Привод суппорта станка служитдля обработки детали 1, установленной на оправке 2, возвратно-поступательно перемещающимся электродоминструментом 3 с помощью генератора 4 импульсов технологического токарегулятора 5 подачи электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности.Привод суппорта включает привод 6ращения кулачка 7, на который опираются ролики 8 и 9, установленные нарычагах 10 и 11 соответственно.40цальцы 12 и 13 закреплены на планке14 и входят в прорези на концах рычагов 10 и 11 и имеют возможность поворота вокруг точек а и б. Планка 14подпружинена .пружинами 15 относительио корпуса 16, в котором закреплена. втулка 17. Во втулке 17 размещен винт18 с возможностью вращенияРезьбовой конец винта 18 входит в резьбовоеотверстие в планке 14, чем обеспечивается ее смещение относительно осиО -О кулачка 7,Второй конец рычага 11 посредством стержня 19 контактирует с толкателем 20, а конец рычага 10 входит впрорезь втулки 21 и фиксируется посредством пальца 22, при этом пружинасжатия 23 осуществляет силовое замыкание роликов 8 я 9 на кулачок 7.Тол 14 имеет возможность смещаться относительно оси О-О кулачка 7 с помощью винта 18, что позволяет изменять ход толкателя 20 и суппорта 27без изменения профиля кулачка 7. Этопозволяет обеспечить настройку оптимальной величины перебегов для повышения точности обработки и расширитьтехнологические возможности. 1 ил. катель 20 через упор 24, установленный в подпятниках 25 и 26, соединен ссуппортом 27, их силовое замыканиеосуществляется пружиной сжатия 28,0 сьО -01 вращения кулачка 7 и роликов8 и 9 смещена относительно общей осиО-О пружин сжатия 23 и 28,Привод суппорта станка работаетследующим образом,Для осуществления обработки в межэлектродный зазор между детальюустановленной на оправке 2, и элек-тродом-инструментом 3 подают разрядные импульсы от генератора 4 импульсов технологического тока. Электроду-инструменту 3 сообщается поступательное перемещение к обрабатываемойповерхности от регулятора 5 подачиэлектрода и воэвратно-поступательные перемещения от привода сулпорта.Для этого включают привод 6, которыйпередает вращение кулачку 7, он жесообщает вращение детали 1, При вращении кулачка 7 через. ролики 8 и 9один из концов каждого из рычагов10 и 11 получает колебательное движение, вокруг точек поворота а и бна пальцах 12 и 13 соответственно.Предварительно устанавливают длинырычагов 10 и 1, передвигая планку14 с помощью винта 18, чем обеспечивают необходимую величину хода толкателя 20 и суппорта 27 с электродоминструментом 3. Конец рычага 11 через стержень 19 передает движениетолкателю 20, а конец рычага 10 воздействует на толкатедь 20 через втулку 21, палец 22 и пружину 23. Толкатель 20 через упор 24 и пружину 28передает перемещение суппорту 27,Вместе с суппортом электрод 3 совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль поверхности детали,производя, ее обработку, После окончания обработки электрод 3 отводитсяот детали 1, включается генераторЗаказ 74 Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15356 4, регулятор 5 и привод 6. Деталь 1 снимается с оправки 2.По мере эксплуатации станка в силу указанных выше причин возможно изменение длины рабочей площади электрода-инструмента Тогда для сохранения оптимального значения величины перебега необходимо изменить ход суппорта, для чего винтом 18 изменяют длины рычагов 10 и 11, подни,мая или опуская положение точек а и б поворота.При конкретном выполнении привода суппорта 27 производилась электро- искровая обработка втулки плунжера с внутренним отверстием диаметром 9 мм и длиной 1 .= 55 мм. Обработка производилась электродом 3 из медной проволоки марки ММ круглого сечения диаметром 2 мм, длина рабочей площадки при угле загиба 12 30 составила 1 = 14 мм. Оптимальная величина перебега о = 1 мм. При этом общий ход возвратно-поступательного пе ремещения суппорта 27 вычисляется Т =.1 + 2 о - 1, = 43 мм. Длина рычагов 10 и 11 равнялась 120 мм при соотношении плеч 1:2. Погрешности изготовления направляющей и износ ее и 30 электрода-инструмента в процессе обработки. привели к изменению длины 1 рабочей площадки в пределах ф 2,5 мм. Произведя настройку привода с целью сохранения д = 1 мм переЗБ мещением планки 14 на величину+5 мм, получили величину возвратно-.поступательного хода в пределах от 40,5 мм 84 6до 45,5 мм соответственно. При этом точность обработки сохранилась высокой. Отклонение от прямолинейности обрабатываемой, поверхности не превысило 0,0008 мм, а конусообразность составляла не более 0,003 мм.Для сравнения обработалась партия деталей без изменения хода суппорта. Это привело к потере точности обработки, а именно, отклонение от прямолинейности составило 0,002 мм, а конусообразность отверстия равнялась 0,006 мм. формула и э обретенияПривод суппорта станка для элек, троэрозионной обработки, содержащий соединенный с суппортом толкатель,ки-нематически связанный со снабженным приводом вращения кулачкомчерез два ролика, расположенные диаметрально противоположно относительно кулачка и контактирующие с ним посредством соосных одна другой пружин, о т л,и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности ирасширения технологических возможностей, ось вращения кулачка смещена относительно обЩей оси пружины, при этом оба ролика установлены на введенных в привод рычагах, один из концов каждого из которых расположен на оси пружин, при этом в привод введена планка, установленная с возможностью регулирования ее положения относительно оси кулачка и предназначенная для взаимодействия а другими концами рычагов.