Способ смешивания высоковязких быстрозатвердевающих смесей

. Забоев и В. А сшаков В. Г. А жидких сред шиностроени пара- Спра 970,идман В. Н. У. кая аппаратура 2 1. тр 1(54) С ВЯЗКИ СМЕСЕ (57) И получен смешив СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ И ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Васильцов Э. А Уты для перемешиваниявочное пособие, М.: Мс. 7 - 38.Гершгал Д. А., Фрзвуковая технологичесЭнергия, 1976, с. 20 -ОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВЫСОКО БЪСТРОЗАТВЕРДЕВАЮШИХ обретение м.б. использовано для я высококачественных смесей при ии высоковязких быстрозатвердеИзобретение относится к аппаратуре, предназначенной для ультразвуковой обработки жидкостей, и может быть использовано для получения высококачественных смесей при смешивании высоковязких. быстрозатвердеваюших композиций в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - уменьшение потерь смеси, сокрагцение трудоемкости работ при использовании готовой смеси путем увеличения времени ее жизнеспособности и снижение энергозатрат.На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ, обший вид.Устройство состоит из ультразвукового цилиндрического излучателя 1 с рубашкой охлаждения 2. В рабочей камере излучателя 1 установлено механическое перемешиваюшее устройство 3 (например, шнек) с приводом 4. Излучатель 1 подключен к ультразвуковому генератору 5. К электрическим цепям (не показаны) управления вающих смесеи. и позволяет уменьшить потери смеси, сократить трудоемкость работиспо зьзовании готовой смеси путем увеличения времени ее жизнеспособности, а также снизить энергозатраты на приготовление смесей. Способ включает механическое перемешивание исходных компонентов, одновременную их обработку ультразвуковыми колебаниями, сопровожлаюшуюся легазацией, и охлаждение. Ультразвуковые колебания подают в зону обработки периодически с длительностью воздействия, равной времени легазации смеси. Пауза между воздействиями ультразвуковых колебаний равна времени охлаждения смеси Ло температуры, равной ее температуре перед началом смешивания. Механическое перемешивание заканчивают одновременно с прекращением одного из воздействий ультразвуковых колебаний. 1 ил., 1 табл. генератором 5 полклк)чены реле времени 6, определяющее время возле йстви я ультр а- звуковых колебаний, датчик температуры 7. определяющий паузу между указанными воздействиями, который в свою очередь соединен с реле 6, реле времени обработки 8.Способ осушествляют следующим образом.Для каждой из приготовляемых смесей перед началом производственного процесса определяют время легазации по прекращению выделения газовых пузырьков (например, для смол, шпаклевок и компаундов указанное время составляет 30 - 60 с). Полученное значение устанавливают на реле времени 6. На реле времени 8 устанавливают время обработки (обычно 10 - 15 мин).Во время производственного процесса исходные компоненть 1 загружают в камеру ультразвукового излучателя 1, включают привод 4 механического неремешиваюгцего1535616 ВремяВремя смежи-жизневания, способмин ности,мин Качество приготовленной смеси Способ смешивания Смесь без газовых включений, комья асбеста диспергированыСмесь без газовых включений, комья асбеста диспергиМеханический иультразвуковой непрерывный Механический и ультразвуковой импульсный ровань Формула изобретения устройства 3, включают ультразвуковой генератор 5 и подают воду в рубашку охлаждения 2, По истечении определенного времени отключается реле, определяюшее время воздействия ультразвуковых колебаний 6, перемешиваюшее устройство 3 при этом остается в работе. Во время воздействия ультразвуковых колебаний происходит дегазация смеси, а также интенсификация псремешивания и повышение качества смеси, при этом происходит нагрев смеси (обычно на 5 в 10 С). Во время паузы происходит охлаждение смеси до начальной температуры, что фиксируют датчиком температуры 7, который сраоатывает при достижении начального значения температуры смеси и включает реле времени 6, и указанное реле 6 в свою очередь, на определенное время включает ультразвуковой генератор 5. Далее цикл повторяют. По окончании времени обработки срабатывает реле времени 8, однако ультразвуковой генератор 5 остается включенным до срабатывания реле времени 6.Пример 1. В качестве исходных компонентов для приготовления шпатлевки ЭП - 00 О используют, вес. ч,:Йпатлевочная паста 00Отвердитель 8,5Асбест хризотиловый 15Исходные компоненты обьемом 100 см загружают в рабочую камеру, включаютлопа Непрерывный и импульсный способы воздействия ультразвуковых колебаний при механическом перемешивании позволяю получить качественную смесь шпатлевки ЭП - ОО - 10 без газовых включений и мелких комьев асбеста.Импульсный способ воздействия ультразвуковыхх колебаний по сравнению с непрерывным при одинаковом качестве позволяет увеличить время ее жизнеспособности с 50 до 75 мин, при этом энергозатраты снижаются в 2,5 раза. стную мешалку и ультразвуковой преобразователь. Визуально по прекрашению выделения газовых пузырьков определяют с помощью секундомера время дегазации смеси при начальной температуре (22 С), затем время, необходимое для охлаждечия смеси, нагретой под воздействием ультразвука за время дегазации смеси, до начальной температуры при включенной лопастной мешалке.Время дегазации смеси 50 с. За указанное время смесь нагрелась до 28 С. Время охлаждения смеси 75 с.После определения указаннь:х интервалов следуюшие три партии смешиваемых компонентов перемешивают механическим 15 способом с одновременной обработкой неи рерывн ыми ул ьтра звуковым и колбаниям и.Л,ля каждой из смесей после нанесения их на стеклянную пластину определяют каество их перемешивания, а также время ж изнеспособности.Результаты эксперимента приведены втаблице. Пример 2. Условия те же, что в примере .Смешивание компонентов осушествляк)т механическим способом с одновременным импульсным воздействием ультразвука с длительностью импульса 50 с и паузой 75 с.Результаты эксперимента по примерам приведены в таблице. Способ смешивания высоковязких быстрозатвердеваюших смесей, включаюший механическое перемешивание исходных компонентов, одновременную обработку их ультразвуковыми колебаниями, сопровождающееся процессом дегазации, и охлаждение смеси, отличающийся тем, что, с ггелью уменьшения потерь смеси, сокрашения трудоемкости работ при использовании смеси путем увеличения времени ее жизнеспособ1 556 6 Составитель Т. Круглова Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т. Малев Заказ 7 Тираж 508 Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггпям при КНГ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-издательский комбинат Гатент, г. Ужгород, л.а арина, Оности и снижения энергозатрат, воздействие ультразвуковыми колебаниями осугцествляют периодически, длительность воздействия ультразвуковых колебаний равна времени дегазации смеси, а пауза между ними равна времени охлаждения смеси до 6температуры, равной ее температуре перед началом смешивания, при этом меха пгчсское перемешивание заканчивают одповр,мепно с прекращением одного из воздействий ультразвуковых колебаний.5