Система непрерывно-периодической загрузки сыпучих материалов в аппараты, работающие под давлением

), НПЯЗП ИТЕТ Рытия ОСУДАРСТВЕННЫИО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О расн инст рокин РЫВНО-ПЕРИ СЫПУЧИХ М АТЫ РАБОТА(54) СИСТЕМАДИЧЕСКОЙ ЗА ТЕРИАЛОВ В ШИЕ ПОД ДАВ (57) Изобретен и загрузки сыпучих находя щиеся оборудовиз бункедавлениемможет номышленнпищевой ийства.ышение нагрузки сыпботающиевлениях в ртехники б сти, дру еж- ччееак езо едла гаем а я мный букрышкой ер ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт ядерной энергетики Аи Проектно-конструкторское бюродарского научно-исследовательскогтута пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР1053867, кл. В 013/02, 1983.Авторское свидетельство СССР1225614, кл, В 01 ) 3/02, 1986.Авторское свидетельство СССР929196, кл, В 013/02, 1982. НЕПРЕ ОРУЗКИ ААППАР Ю- тЕНИЕМотносится к устройствам материалов, в аппараты, мущественно под высоким Изобретение относится к подачи сыпучих материалов аппараты, работающие под личным от атмосферного, и применение в химической пр медицине, фармацевтической, гих отраслях народного хозяЦель изобретения - пов ности работы устройства за го материала в аппараты, ра имущественно при высоких да ционной зоне, и улучшение пасности.На чертеже представлена система.Система включает при загрузки 1 с герметичными ЯО 15356 2давлением. Пель изобретения - повышение надежности работы устройства загрузки. Для этого в системе, включающей прием ный бункер загрузки, канал подачи материала, шнековый питатель с запорным элементом и аппарат под давлением, бункер загрузки снабжен герметичными крышкой и люком загрузки и соединен с аппаратом трубопроводом, связанным с камерой избыточного давления и снабженным запорной и предохранительной арматурой соответственно. Канал подачи выполнен вертикальным, снабжен элементом расширсния, внутри которого установлен запорный элемент, выполненный в виде пробки с направляющей, связанный с элекгромагнитным приводом возвратно-поступательного движения, установленным в канале подачи за элементом расширения, а шнековый питатель, установленный наэлементом расширения, связан через вал с электроприводом, размещенным в бункере загрузки, На валу электропривода установлен рых - литель. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. люком загрузки 3 соответственно, канал 4 непрерывной подачи сыпучего материала с элементом расширения 5, запорный элемент с направляющей 6, электромагнитный привод 7, шнековый питатель 8, вал 9, электродвигатель привода 10, аппарат под давлением 1, трубопровод 12 связи бункера и аппарата, снабженный запорными вентилями 13 и 14 и системой предохранительной ар. м атуры 15, ры хлител ь 16.Вертикальный канал подачи 4, снабженный элементом расширения 5, связывает бункер 1 с аппаратом под давлением 11, при этом над элементом расширения 5 в канале 4 установлен шнековый питатель-дозатор 8. Внутри элемента расширения 5 установлен элемент 6, ьыполненный в виде пробки(конической кли сферической формы, повторя 5 огцей профиль элемента расширения 5 ка:ала подачи), Элемент 6 связан с электромагнитным приводом 7 возвратно-поступательного движения, установленным внутри канала подачи 4 за элементом расширения 5. Шнековый 5 гктатель 8 связан посредством вала 9 с электродвигателем 10, установленным внутри бункера 1.Аппарат :од давлением 11 и бункерсвязаны также между собой посредством трубопровода 12 через запорную арматуру 13. Трубопровод 12 при помоши вентиля 14 соединен со сторонним источником избыточного давления (не показан).Система работает следуюшим образом.При закрытых вентилях 13 к 14 и нахождении пробки 6 в верхнем положении (катал подачи перекрыт) в бункерчерез люк 3 для периодической загрузки сыпучего материала загружается при атмосферном давлении сыпучий твердый продукт в количестве, необходимом для обеспечения непрерывного цикла работы технологической линии, Люк 3 герметизируется. Открывается вентиль 3 и над слоем сыпучего материала в бункере 1 восстанавливается давление, равное рабочему давлению в аппарате 11. Вентиль 13 перекрывается. Электромагнитный привод 7 переводит пробку 6 в нижнее положение (канал подагп открыт). Привод 7 отключается. Подается нагрузка на двигатель 10 и посредством Ннекового питателя 8 сыпучий материал с заданной объемной скоростью подачи регулируемой астотой врагцения шнека начинает поступать в аппарат под давлением 11 через копь,евую щель, образованную элементом раси:ирепия 5 и пробкой 6. В случае прекрагцения подачи сыпучего материала и зависания его в бункере 1 разруцение образуюгцего свода осуществляется путем кратко. временного открытия вентиля 14, соединенно-о с источником избыточного давления, находяшимся юд давлением, превышак- икм давление в реакционной зоне аппарата. Для предотвращения резких бросков по давлению в бункере загрузки 1 и реакционном аппарате 1 с целью безопасности работы в трубопровод 12 вмонтирована система предохранительной арматуры 15,В оптимальном варианте для предотврашения слеживанкя мелкодисперсных фракцит сыпучего материала и разрушения сводообразования в бункере 1 на валу 9 электропривода шнекового пктателя 8 установлен рыхлитель 16. При выработке сыпучего материала из оункера 1 (или же в случае аварийных ситуаций) электропривод 10 отключается, подача сыпучего материала по каналу подачи прекращается. Подается нагрузка на электромагнитный привод 7 к пробка 6 переводится в верхнее положение (канал подачк перекрыт). 25 30 35 40 45 50 55-1 ерез специальный вентиль (не показан) давление в бункере понижается до атмосферного. Прк этом канал подачи самопроизвольно уплотняется пробкой 6 за счет перепада давления между давлениями в аппарате и бункере. Аналогично происходат самопроизвольное уплотнение канала при резкой разгерметизации бункера, в аваркйных ситуациях без необходкхюсти подачи нагрузки на электромагнктнь.Й привод 7.Супность изобретения заключается в тсм, что в период непрерывной подачи сыпучего материала из бункера в аппарат все элементы системы подачи находятся под давлением, близким к рабочему давленаО в реакционной зоне аппарата. Прк давлениях в реакционной зоне аппарата 10 ат к выше приемный бункер имеет возможность самопроизвольно посредством перекрьпия канала подачи запорнь.м элементом, выполненным в виде пробки с направляющей, отсекаться от системы при перегрузке бункера или же его разгерметизации, обеспечивая высокую надежность герметичности реакционногоо аппарата. Применение в системе запорногс элемента, выполненного в виде пробкк с на правляюгцей и установленного внутри анала элемента расширения вертикального канала юдачи, соединение запорного эдемепа с электромагнитным приводом возвратно- поступательного движения, размегценным в канале подачи за элементм расширения, расположение шнекового дозатора-пктателя в канале 5 Одачк над элементом расширения, соединение приемного бункера и аПпарата под давлением посредством трубопровода, снабженного запорной и предохранительной арматурой и связанного с камерой избьпочного давления, а также размещение привода питатсля в бункере загрузки, снабженном герметкчными крышкой и люком периодической загрузки сыпучего материала, позволяют обеспечить высокую надежность работы и герметичность всей системы бункер- - дозатор питательаппарат под давление:.; создать Услов 5 я надежной непрепыгв 5(ой подачи сыпучего матеркала с заданной обьемной скоростью из приемного бункера и аппарат за счет собственного ьеса материала, либо при незначктелшнгм избыточном давлеии при давлениях в реакционной зоне порядка 10 ат и выше; обеспечить самопроизвольную герметизацию системы к отсечение от нее приемного бункера прк его разгерметизации кли пер;юдической пер грузке бункера новой партией сь 5 пучего реа:снта; предотвратить сводообразованке и слеживание сыпучих к ранулированных матеркалов в приемном бункере.Конструкция была :зготовлена в лабсраторных условиях и испьпана при загр, зке сыпучего кристаллического продугла К Оз иодата калия) фракции 50 - 100 мк в терете а) иате роизводст мореактор, работающий под давлением 25 - 35 ат. Она показала высокую надежность работы и простоту обслуживания устройства.По сравнению с известными конструкция. ми данная система загрузки обеспечивает надежную работу устройства загрузки материалов в аппараты, работающие под давлением порядка и свышеО ат, позволяет надежно герметизировать реакционную зону аппарата, а также предотвратить сводообразование и слеживание сыпучего материала в приемном бункере загрузки. 1. Система непрерывно-периодической загрузки сыпучих материалов в апгараты, работающие под давлением, вклк)чающая приемнь)й бункер загрузки, канал подачи материала, шнековый питатель с запорным элементом и электроприводом, аппарат, работающий под давлением с источником избыточного давления с запорной и предохранительной армату)ой, от)и.ан)иаягя тем, цтО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫН)ЕНИН Надежноетн работы при высоких давлениях и улучиение техники безопасности, прис Ныи бункер снабжен герметичными лк)ком и крышкой и соединен с источником избытоцного давления и аппаратом2. Система по и. , Отличавиаяг) тем, что канал годачи материала снабжен элементом расширения, внутр: которого установлен запорный элемент, выюлненнь:и в виде гробки с направ,.яющей и с возмож- НОСтЫО ВОЗВратНО-ПОСтун) ГСЛЬНОГС днижс ния, при этом канал подаи матер ала выполнен верти кал ьнь м, 1 цне новый питател ь установлен в канале подаци и; элеме:;Ом расширения, электро:1 ри Вод н Ие.,)ВО 0 питателя установлен в бун.;гре загр)зкн. с ондорКорректор б 1. проиподписноеияи и открытия; прн ГЕИГ .Сг,Рсная наб4 5т, 1. Ужгород, ) Гагарина, .Н 1